Дотоод тоглоомын үйлдвэрлэлд чанарын хяналт: Үйлдвэрлэлийн процессын хяналт

Зохиогчийн тухай

Сара Чэнь нь амралтын төхөөрөмжүүдийн үйлдвэрлэл ба харгис бүртгэл удирдлагад 18 жилийн туршлагатай техник ба аюулгүй бүртгэл удирдлагын дарга юм. Тэр үйлдвэрлэлийн газрын дүрэмжүүдийн чанарын хангамжийн бүлгүүдийг удирдаж, ASTM, CE, ISO стандартуудын хүлээж авахыг хабзуйн зах зэхийн захиргааны үйлдвэрлэлийн газрын дүрэмжүүдийн хувьд хангаж иржээ. Сара нь процессийн сонголт, нийлүүлэгчдийн аудит, аюулгүй бүртгэлд суурилж, хүлээж авахаас үүдшүүлсэн шинжилгээний протоколуудад онцгой анхаарал хандуулж, хүлээж авах, спортын, аркадын видео тоглоомын төхөөрөмжүүдийн хувьд туршилт хийжээ.

Танилцуулга

Дотоодын төслийн тоглоомын тоноглолын үйлдвэрлэлд чанарын хяналт нь хэрэглэгчдийн аюулгүй байдлыг, бүтээгдхүүний туршламжийн хугацааг, мөн хуульд нийцүүлэлтийг хангахад үлбүтээлтүүл. Үйлдвэрлэгсдүүд материалд дутагдал, цуглуулалтын тогтвортой бус байдал, мөн сертификатжуулалтын хоцрогдол гэх мэт асуудалууд тулгардаг, үүн дотор заримдаа үнэтэй бүтээгдхүүний буцаалт ба брэндийн нэр хоцрогдол үүсгэдэг. Энэ статтей нь үйлдвэрлэлийн процессын хяналтын нүүрсүүр хүрээлэнг танилцуулж, рисктүүл шинжилгээ, процессын стандартжуулалт, мөн тасралтгүй сайжруулалтад анхаарал тавьж буй. Бид практик алхамууд, чанарын гол үзүүлэлтүүд, мөн хуульд нийцүүлэлтийг хангах, харин дутагдалт бүтээгдхүүний хувь 200 ppm-с доош бууруулахын тулд зөвлөмүүр хүрээлэнг тайлбарлаж буй.

Процессын стандартжуулалт ба бичигт хөрвүүлэлт

Үр дүнтэй чанарын хяналт нь стандартизированнын ажилд зориулан бүтээдэг зааврууд ба технологийн бүтээлүүдтэй эхлэдэг. Үйлдвэрлэгчид бүх цуглуулалтын шатуудын хувьд дэлгэрэнгүй Стандарт Үйлдлийн Процедурын (SOP) гаргаж, түүнд моментаас тодорхойлолт, төвдөшүүрийн зөвшөөрөл, визуал хяналтын шаардлагууд ордуур. Бүтээлүүдийн хяналт нь үүрдүүдийн шинэчлэлтүүдийг хянах ба үйлдвэрлэлийн газар дээр түүнийд хандах боломжийг бүзүүрдүүр. Нэг тохиолдолд, сүүлийн үеийн тоглоомын үйлдвэрлэгч үйлдвэрлэлийн газар дээр дижитал SOP-уудыг хэрэгжүүлснээс хойш, дотор нь зурагт тусламж ба бодит цагт шинэчлэлтүүд ордуур, цуглуулалтын гэмтлийн тоо 32% буурж. Технологийн стандартизаци нь тогтмун үр дүн ба ISO 9001:2015 гэх мэт стандартуудад нийцэх үндэс болой.

Аюулд суурилсан хяналтын төлөвлөлт

Бүх компонентууд ижил хэмжээний рисктай биш. Бүтцэнд холбогдмуйн хэсгүүд, хөдөлгөөнт механизмүүд, цахилгаан системүүд гэх мэт аюулгүй байдлын хувьд шүүлтүүдийн төвд бүрдүүлсэн шүүлтүүдийн стратеги хэрэглэнэ. Хүчлүүн хөдөлгөөнүүдийн шүүлтүүдийн дараа (FMEA) ашиглан боломжит хугаралын горимүүдийг тодорхойлж, шүүлтүүдийн давтамжийг харгалзан тохируулна. Өндөр рисктай компонентуудад 100% шүүлт шаардагдаж, бага рисктай хэсгүүд АQL-ийн сүүдлүүлэлт ашиглах боломжтой. Жишээ нь, хөдөлгөөнт хооптой сагсан бөмбөгийн машинуудад долоо хоногт нь ачаалал шүүлт шаардагдаж, харин шүүлтүүдийн панелүүд АQL 2.5-ийн сүүдлүүлэлт ашиглах боломжтой. Энэ нь нөөцүүдийн зөв хуваарилалтыг хангаж, аюулгүй байдлын шаардлагуудыг хангаж үлдүүрнэ.

Үйлдвэрлэлийн дунд шүүлтүүд

Хүрээлэн холбогдож бүтээх, ПХБ-ийн цуглуулалт, эцсийн туршилт гэх мэт чухал үйлдвэрлэлийн үе шатуудад чанарын хаалгуудыг баталгаажуул. Хүрээлэн холбогдож бүтээх, ПХБ-ийн цуглуулалт, эцсийн туршилт гэх мэт чухал үйлдвэрлэлийн үе шатуудад чанарын хаалгуудыг баталгаажуул. Хаалгуудын хүрээнд тодорхой үнэлэх/үнэлэхгүй шинж тэмдэгтүүд, шинжилгээний бүртгэлүүд, асуудлыг дээш хамааруулах журам бүхнійг тодорхойлох ёстой. Ажилчид дараагийн үе шат руу шилжих өмнө өөрсдийнхөө бүтээдлүүдийг үнэлж үзэх ёстой. Спортын төхөөрөмжийн үйлдвэрт холбогдож бүтээх ба цуглуулалтын үе шатуудад хаалгуудыг нэвтрүүлснээр эцсийн дахин засварлах ажил 18%-иар буурилж, анхны үнэлгээний үр дүн 96,3%-иар сайжирж. Чанарын хаалгууд нь гомдлын дараагийн үе шатууд руу тархахыг саатуулж, нийт хаягдмуйн хувьд буурилж.

Нийлүүлэгчдийн чанарын удирдлага

Хяналт нь анхдагч материал болон дэд бүрдүүлэгчдийн нийлүүлэгчдэд хүртэл үргэлжилдэг. Бертификатуудын, материалдын хөтлөлтүүлэгчдийн, технологийн боломжийн баталгаажуулалтын үүрдүүлэлтүүдийг хий. Нийлүүлэгчдийн үнэлгээний үндсэн дээр ирж буй бүрдүүлэгчдийн шинжилгээний протоколуудыг тогтоо. Тоглоомын талбайг бүрдүүлэх гурил зэвсгийн хувьд милийн сертификатуудыг шаардаж, үе үе сунгамжлалт шинжилгээ хий. Нэг аркадын видео тоглоомын үйлдвэрлэгч PCBA нийлүүлэгчдийн ирж буй бүрдүүлэгчдийн шинжилгээний шатыг хатуужуулж, робототехник бүрдүүлэгчдийн хувьд ISO 13482 стандартын баталгаажуулалтыг шаардаж, бүрдүүлэгчдийн хугацаа хүртэлх алдааны тоог 22% хорогдуулж.

Шинжилгээний протоколууд ба харгис баталгаажуулалт

Үйлдвэрлэгчдийн тоглоомын талбайн тоноглолын хувьд ASTM F1487-23, том төрлийн зугаа цэнгэлдүүрүүдийн хувьд GB 8408-2018, цахилгаан аюулгүй байдлын хувьд EN 61010-1 гэх мэт шинжилгээний стандартуудыг баримтлах ёстой. Тогтмол түүхүүр шинжилгээ, орчинд үзүүрлэсэн стрессийн шинжилгээ, аюулгүй байдлын холбоосын баталгаажуулалт зэрэг үйлдлүүдийг хамрах шинжилгээний төлөвлөгөөг хэрэгжүүлэх. Бүх шинжилгээний үр дүнг бүртгэх ба үйлдвэрлэлд хамаарах нийлүүлэлтийн дүнг хадгалах. Сургуульд хайрцагт хийж үзүүрлэсэн тоглоомын хувьд зоосны механизм ба шагналын гаргагч системд 10 000 цикл шинжилгээ хийх. Шинжилгээний өгөгдлүүд нь давтагдаж буй асуудлуудыг шийдвэрлэхүүдийн хувьд үйлдвэрлэлийн усовчдын сайжруулалтад хүрдүүлэх ёстой.

Тоостой үйл ажиллагааны хяналт (SPC)

Чанарын хяналтын статистик арга (SPC) хэрэгсэлүүдийг суурилуулж, цаг хугацааны дагуу гол технологийн үзүүлэлтүүдийг мониторинг хийх: жишээлбэл, холбогч халуун, момен-хүчний утга, давхарга зүйлсний зүйлсний нарийвчлал. Худалдааны бүртгэлтүүдийн график ашиглан гажиг үүсэхээс өмнө төлөв шилжилтийг илрүүлэх. Түүхийн технологийн чадвар (Cpk) үндсэн дээр хяналтын хязгааруудыг тогтоож, хязгаарууд нь хүртлэд үйлдлийн засварлах арга хэмжээсүүдийг идэвхжүүлэх. Спортын үйл ажиллагааны тоглоомыг үйлдвэрлэдэг үйлдвэрт SPC арга хэмжээсүүд нь цуглуулалтын момен-хүчний хэлбэрлэлтийг 45%-иар багасгаж, гажигт холбоотой гарантийн хүсэлтүүдийг 15%-иар бүүр багасгаж. SPC арга хэмжээсүүд чанарын хяналтыг урьдчилан сүүлд хариу үйлдлийн бүртгэлтүүд рүү хөөрвүүлдэг.

Алхам 1: Процессүүдийг зурагт дүрслэх ба нийтдээ тогтоох

Материалын хүлээн авалтаас эхлүүн бүтээдэг процессүүдийг бүтнээр нь бичиж тодорхойлох. Хүртлэд үйлдлийн дэлгэрэнгүй ажлын заавруудыг бүтнээр нь бүтээх: инструментүүд, зөвшөөрөлтүүд, шалгах цэгүүд. Ажилтнуудыг стандарт үйлдлийн дүрэмд сургаж, түүн дээрх чадварыг үнэлж. Бичмүүлдийн хувилбарын удирдлагыг хангаж, хүртлэд хүртүүлэх боломжийг хангаж. Нийтдээ тогтоох нь хэлбэрлэлтийг багасгаж, тасралтгүй сайжруулалтын суурь үндэс нь бүтнээр нь бүтээдэг.

2-р алхам: Эрсдэл үндэслэлт шинжилгээний төлөвлөмүүдийг хэрэгжүүлэх

FMEA ашиглан аюулгүй бүрдүүлэлтүүд болон технологийн процессыг тодорхойлох. Эрсдэлийн приоритет үндэслэлт нарийвчлалын дагуу шинжилгээний давтамж болон арга (харааны, хэмжээний, функциональ) тодорхойлох. Шинжилгээний бүх цэгүүдийн хувьд чек-листүүд болон өгөгдлүүдийг цуглуулах хуудснуудыг боловсруулах. Шинжилгээ хийгчдийг хүлээж буй шаардлагууд болон гомдлын ангилалд сургах. Хүртээмүүр үзүүлэлтүүд болон онцгой нөхцөлд үндэслэн төлөвлөмүүдийг жил бүр шинэчлэх.

3-р алхам: Үйлдвэрлэл дунд чанарын хүрээлэнгүүдийг баталж бүрдүүлэх

Чухал үйлдвэрлэлд шүүлтүүдийн шаардлагуудыг тодорхойлох. Бүх шүүлтүүдийн хувьд шинжилгээний зохистой багаж хэрэгсэл болон бүх бичиг баримтуудыг хангах. Ажилтнуудад өөрсдийнх нь шинжилгээг хийх, удирдагчидад дараагийн үе шат руу шилжих үмнө баталж үзүүлэх шаардлагуудыг тавих. Бүх шүүлтүүдийн үед гомдлын төрлүүд болон үндсэн шалтгаануудын тухай өгөгдлүүдийг цуглуулах. Шүүлтүүдийн өгөгдлүүдийг системт нүхнүүдийг илрүүлэх, засварлалтын ажилд приоритет тавих зорилгоор ашиглах.

4-р алхам: СПК болон өгөгдлүүдийн шинжилгээг интеграцилах

Бодит цагт хүртэлх технологийн үйлдвэрлэлийн өгөгдлүүдийг бүртгэхийн тулд түлхүүр төхөөрөмжүүд дээр сенсорууд ба өгөгдлийн бүртгүүрүүд суулгах. Шүүлтүүдийн шугамыг шүүлтүүдийн чухал параметрүүд дээр хэрэгжүүлэх. Хяналт гадуурх бүсүүдийн хувьд анхааруулж үйлдэх хэмжүүрүүд тогтоох ба хариу арга хэмжээний протоколууд тодорхойлох. Хандлаж буй тенденцүүдийг шинжилж, боломжит гэмтлийг урьдчилан таамаглаж, урьдчилан сүүлд нь засварлах ажлын график бүрдүүлэх. Статистик процессийн хяналт (SPC) нь хувьсах бүсүүдийг бүүрдүүлж, процессийн чадавхийг дээшлүүлж, ийнхүү гэмтлийн тоог бүүрдүүлж, зардалыг бүүрдүүлж.

Хүлээгдэж буй үр дүн ба үзүүлэлт

Энэ үйлдвэрлэлийн процессын хяналтын хүрээний хэрэгжүүлэлт нь ихэвчлэн гэмтлийн түвшин 200 ppm-аас доош, анхны шүүлтүүдийн хувьд хүртэлх хувь 96%-аас дээш, гарантийн хүсэлтүүд 20–30%-иар бүүрдүүлж. Үйлдвэрлэгчид мөн хурдан сертификатчлалын циклүүдийн үр дүнд хүрж, аудитын бэлдүүлэлтийн хугацаа 40%-иар бүүрдүүлж. Хяналтад авах гол үзүүлэлтүүд нь нийт гэмтлийн түвшин, хаалт дайралтын хувь, процессийн чадавхийн индексүүд ба цагтаа хүртэлх хувь юм. Тасралтгүй хяналт ба урвуу холбоосууд нь бүх бүтээгдэхүүнүүдийн шугамын дагуу тогтвортой сайжруулалт ба хармонизацийн хангамжийг хабзуйлж.

Дүгнэлт

Дотоод тоглоомын үйлдвэрлэлд чанарын хяналт хийх нь процессын нормчлол, аюулд суурилсан шинжилгээ, үйлдвэрлэлийн явцад чанарын харцагууд, мөн өгөгдлүүд дээр суурилсан хяналтын системтүүдийн холимог арга барилыг шаарддаг. Шүүлтэнд илүү чухал бүрдүүлэх хэсгүүд дээр анхаарах, чанарын харцагуудыг хатуу хэрэгжүүлэх, статистик процессын хяналт (SPC) ашиглах замаар үйлдвэрлэгчид бүтээгдхүүний тогтвортой чанар, хуульд нийцүүлэх, мөн зардлын хэмнэлтийг хангаж чаддаг. Бид процессын зургаас, СОП-ийн (стандарт үйлдлийн процедурын) хөгжүүллээс эхлэх, дараа нь шинжилгээний төлөвлөгөөнүүд ба SPC-ийг постепенно хэрэгжүүлэхийг зөвлөж буй. Давхаргын дээд талд орших аюулд анхаарах үүднээс нийлүүлэгчдийн чанарын удирдлагыг урьдчилан онцгойтоо.

Үндсэн баримт

[Диаграмм оруулах: Чанарын хаалтуудыг хэрэгжүүлсний дараа гажигт хувь бүүрнүүлэлт]

[Хүснэгт оруулах: Эрсдэл үндэслэлт шинжилгээний төлөвлөгөөний жишээ]