အတွင်းပိုင်း ဂိမ်းထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်း - ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်ခြင်း

ဘာသာရေး အကြောင်းအရာ

ဆာရား ခန်းသည် အဗီးဇ်မင်း ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှု စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် အတွေ့အကြုံ ၁၈ နှစ်ရှိသည့် နည်းပညာနှင့် လုံခြုံရေး ညွှန်ကုန်မှူးဖြစ်သည်။ သူမသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဈေးကွက်များအတွက် အဓိက OEM ပေးသွင်းသူများအတွက် အရည်အသွေးအာမခံရေးအဖွဲ့များကို ဦးဆောင်ခဲ့ပြီး ASTM၊ CE နှင့် ISO စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေခဲ့သည်။ ဆာရား ခန်းသည် ပြောင်းလဲမှု၊ အားကစားနှင့် အာကေးဒ် ဗီဒီယိုဂိမ်းပစ္စည်းများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း၊ ပေးသွင်းသူများအား စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စွန်းထောက်ခြင်းအပေါ် အခြေခံသည့် စမ်းသပ်မှု ပရိုတိုကော်လ်များတွင် ကျွမ်းကျင်သည်။

မိတ်ဆက်ခြင်း

အတွင်းပိုင်း ဖျော်ဖြေရေးစက်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးသည် အသုံးပြုသူများ၏ လုံခြုံရေး၊ ထုတ်ကုန်၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုတို့ကို အာမခံရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းများတွင် အကွက်အကွက်များ၊ စုစည်းမှုများတွင် မတော်တဆမှုများနှင့် အသိအမှတ်ပြုမှု နောက်ကောက်မှုများကဲ့သို့သော စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်နေရပြီး ထိုစိန်ခေါ်မှုများသည် စုစုပေါင်း ပြန်လည်ရယူမှုများနှင့် အမည်အား ပျက်ပေါက်စေမှုများကို ဖော်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်ရေးအတွက် စုစုပေါင်း ကောင်စဥ်တစ်ခုကို ပေးအပ်ထားပါသည်။ ထိုကောင်စဥ်သည် အန္တရာယ်အခြေပြု စစ်ဆေးမှုများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များကို စံနှုန်းထားခြင်းနှင့် အဆက်မပါ်သော မှုန်းမှုများကို မှုန်းမှုများ အား အလေးပေးထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လက်တွေ့ကောင်ဆောင်ရှိသော အဆင့်များ၊ အရည်အသွေးတိုင်းတာမှုများနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အကွက်အကွက်နှုန်းကို ppm ၂၀၀ အောက်သို့ လျှော့ချရန်အတွက် အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်နည်းများကို ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြထားပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ် စံသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် စာရွက်စာတမ်းများ

ထိရောက်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် စံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းညွှန်ကြားချက်များနှင့် လုပ်စဉ်စာရင်းများဖြင့် စတင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် တစ်ခုစီသော စုစည်းခြင်းအဆင့်အတွက် အသေးစိတ်သော SOP များ (စံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ) ကို ဖန်တီးရမည်ဖြစ်ပြီး ဤတွင် တော်ကြူးအတိုင်းအတာများ၊ ညှိခြင်းအတိုင်းအတာများနှင့် မြင်သာသော စစ်ဆေးမှုအချက်များ ပါဝင်ရမည်။ စာရင်းထိန်းသိမ်းမှုသည် ပြင်ဆင်မှုများကို ခြေရာခံပြီး ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ခွင်တွင် အသုံးပြုနိုင်ရန် သေချာစေရမည်။ တစ်ခုသော အမှုအမ်းမှုဂိမ်းထုတ်လုပ်သူသည် မြင်သာသော အထောက်အပံ့များနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါက် အပ်ဒိတ်များပါရှိသော ဒစ်ဂျစ်တယ် SOP များကို အသုံးပြုပြီးနောက် စုစည်းခြင်းအမှားအမှောင်များကို ၃၂% အထိ လျော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ လုပ်စဉ်စံသတ်မှတ်ခြင်းသည် အထောက်အကူပေးသော ထုတ်လုပ်မှုများနှင့် ISO 9001:2015 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုအတွက် အခြေခံအုတ်မူဖြစ်ပါသည်။

စွန်းထောက်အန္တရာယ်အခြေပြု စစ်ဆေးမှုအစီအစဥ်

အစိတ်အပိုင်းအားလုံးဟာ တူညီတဲ့ အန္တရာယ်ကို မဆောင်ကြပါ။ ဘေးအန္တရာယ်အခြေခံ စစ်ဆေးရေး မဟာဗျူဟာကို ကျင့်သုံးရန်၊ အဆောက်အအုံဘောင်များ၊ ရွေ့ရှားရေး ယန္တရားများနှင့် လျှပ်စစ်စနစ်များကဲ့သို့ ဘေးအန္တရာယ်ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဦးစားပေးစစ်ဆေးရန်။ ပျက်ကွက်မှုပုံစံနှင့် သက်ရောက်မှု ဆန်းစစ်မှု (FMEA) ကို အသုံးပြုပြီး ဖြစ်နိုင်ခြေရှိတဲ့ ပျက်ကွက်မှုပုံစံတွေကို ဖော်ထုတ်ပြီး အတိုင်းအတာတစ်ခုနဲ့ အတိုင်းအတာတစ်ခုမှာ စစ်ဆေးမှု ကြိမ်နှုန်းတွေကို သတ်မှတ်ပေးပါ။ အန္တရာယ်မြင့်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၁၀၀% စစ်ဆေးမှု လိုအပ်နိုင်ပြီး အန္တရာယ်နိမ့်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် AQL နမူနာယူမှုအပေါ် မှီခိုနိုင်သည်။ ဥပမာ၊ ရွေ့လျားနေတဲ့ hoops ရှိတဲ့ ဘက်စကက်ဘောစက်တွေဟာ အပတ်စဉ် ဝန်ထုပ်စစ်ဆေးမှု လိုအပ်ပြီး အခန်းပလတ်စတစ်တွေကို AQL 2.5 မှာ နမူနာယူနိုင်ပါတယ်။ ဒီချဉ်းကပ်မှုက လုံခြုံမှု လိုက်နာမှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း အရင်းအမြစ်ခွဲဝေမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေတယ်။

လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေး ဂိတ်များ

ဖရိမ်းကောက်ခြင်း၊ PCB စုစည်းခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်စမ်းသပ်မှု စသည့် ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များတွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဂိတ်များကို သတ်မှတ်ပါ။ ဂိတ်တိုင်းတွင် ရှင်းလင်းသော အောင်မောင်း/မအောင်မောင်း စံနှုန်းများ၊ စစ်ဆေးမှုမှတ်တမ်းများနှင့် အဆင့်မြင့်သော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ပါဝင်ရမည်။ အလုပ်သမားများသည် နောက်တစ်အဆင့်သို့ ရွှေ့ပေးရန်မီ ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ရမည်။ အားကစားပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံတွင် ဖရိမ်းကောက်ခြင်းနှင့် စုစည်းခြင်းအဆင့်များတွင် ဂိတ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အောက်ဆုံးအဆင့်တွင် ပြန်လည်ပြုပုံစေးခြင်း ၁၈% လျော့ကျခဲ့ပြီး ပထမအကြိမ် အောင်မောင်းနိုင်မှုနှုန်း ၉၆.၃% အထိ တိုးတက်လာခဲ့သည်။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဂိတ်များသည် အကွက်များ နောက်ဆုံးအဆင့်သို့ ပျံ့နှံ့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး စုစုပေါင်း စွန်းထင်မှုနှုန်းကို လျော့ကျစေသည်။

ပေးသွင်းသူအရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု

ထိန်းချုပ်မှုသည် သတ္တုတွင်းမှ ရယူသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းငယ်များ ထောက်ပံ့ပေးသည့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအထိ ပါဝင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်၊ ပစ္စည်းများ၏ အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသိအမှတ်ပြုမှုများနှင့် ပစ္စည်းများ၏ လိုက်နာမှု ခြေရာခံမှုကို စစ်ဆေးရန် စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါ။ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ စုစုပေါင်း စစ်ဆေးမှု စည်းမျဉ်းများကို သတ်မှတ်ပါ။ ကစားကွက်များအတွက် သံမဏိကဲ့သို့သော အရေးကြီးသည့် ပစ္စည်းများအတွက် သံမဏိအလုပ်ရုံမှ ထုတ်ပေးသည့် လက်မှတ်များကို လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပ besides သံမဏိပစ္စည်းများ၏ အားသေးသေး စမ်းသပ်မှုများကို ကာလတိုင်း ပြုလုပ်ပါ။ အာကာဒီ ဗီဒီယိုဂိမ်း ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် PCBA ထောက်ပံ့ပေးသည့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် စုစုပေါင်း စစ်ဆေးမှုများကို ပိုမိုတင်းကျပ်စေပါသည်။ ထို့အပ besides ရိုဘော့ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ISO 13482 လိုက်နာမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအခါ အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စေသည့် အဖြစ်အပျက်များသည် ၂၂% အထ do လျော့နည်းသွားပါသည်။

စမ်းသပ်မှု စည်းမျဉ်းများနှင့် လိုက်နာမှု စစ်ဆေးမှု

ထုတ်လုပ်သူများသည် ကစားကွင်းပစ္စည်းများအတွက် ASTM F1487-23၊ အကြီးစား ဖျော်ဖြေရေးစက်ကိရိယာများအတွက် GB 8408-2018 နှင့် လျှပ်စစ်ဘေးအန္တရာယ်ကာကွယ်ရေးအတွက် EN 61010-1 စသည့် စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများကို လိုက်နာရမည်။ ပုံမှန်ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေအားဖိအားပေးစမ်းသပ်မှုနှင့် ဘေးအန္တရာယ်ကာကွယ်ရေးအပ်ချုပ်စနစ် စမ်းသပ်မှုများကို ပါဝင်စေသည့် စမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရမည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်အားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအမှတ်အသားများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရမည်။ အလုပ်လုပ်ပေးခြင်းဆိုင်ရာ ဂိမ်းများအတွက် ကောင်းကင်မှုစနစ်နှင့် ဆုများဖြန့်ဝေရေးစနစ်များပေါ်တွင် စက်ကုန်အကြိမ် ၁၀,၀၀၀ စမ်းသပ်မှုကို ဆောင်ရွက်ရမည်။ စမ်းသပ်မှုအချက်အလက်များကို ပြဿနာများ ထပ်ခါထပ်ခါဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို ဖြေရှင်းရန် လုပ်ငန်းစဉ်များ တိုးတက်အောင်လုပ်ဆောင်ရေးသို့ ပြန်လည်ထည့်သွင်းရမည်။

Statistical Process Control (SPC)

အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တည်း စောင်းကြည့်ရန် SPC ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ ဥပမါ- အိုင်းဝယ်လ်ဒင်း အပူခါး (welding temperature)၊ တော်ကျူးတန်ဖော် (torque values) နှင့် အလွှာထူ (coating thickness)။ အကြောင်းအများများ ဖြစ်ပွားမီ အရှိန်အဟောင်းများနှင့် ရွှေ့ပြောင်းမှုများကို ဖမ်းမိရန် ထိန်းချုပ်ဇယားများ (control charts) ကို အသုံးပြုပါ။ သမိုင်းကြောင်းအရ လုပ်ငန်းစဉ် စွမ်းဆောင်ရည် (Cpk) အပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ထိန်းချုပ်နယ်နိမ့်များကို သတ်မှတ်ပါ။ ထိန်းချုပ်နယ်နိမ့်များကို ကျော်လွန်သည့်အခါ ပြုပြင်ရန် လုပ်ဆောင်ချက်များကို စတင်ပါ။ အားကစားလုပ်ဆောင်မှု ဂိမ်းများ ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံတွင် SPC ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စုစည်းမှုတော်ကျူးတန်ဖော် (assembly torque) တွင် အပေါ်အောက်ကွဲလွဲမှုကို ၄၅% အထိ လျော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး အကြောင်းအများများနှင့် ဆိုင်သော အာမခံခွင့်အကြောင်းအများများကို ၁၅% အထိ လျော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ SPC သည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အပေါ်အောက်ကွဲလွဲမှုများ ဖြစ်ပွားပြီးနောက် တုံ့ပြန်ခြင်းမှ ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။

အဆင့် ၁- လုပ်ငန်းစဉ်များကို မြေပုံဆွဲခြင်းနှင့် စံနှုန်းထားခြင်း

ပစ္စည်းများကို လက်ခံရရှိခြင်းမှ အဆုံးတွင် ထုပ်ပိုးခြင်းအထိ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ အသုံးပြုမည့် ကိရိယာများ၊ ခွင့်လွှတ်နှုန်းများ (tolerances) နှင့် စောင်းကြည့်မှုနေရာများအပါအဝင် လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုချင်းစီအတွက် အသေးစိတ် အလုပ်ညွှန်ကြားချက်များကို ဖန်တီးပါ။ စံနှုန်းထားသည့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအကြောင်း လုပ်သမ်းများကို လေ့ကျင်းပါ။ လုပ်သမ်းများ၏ ကျွမ်းကျင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ မှတ်တမ်းများသည် ဗားရှင်းထိန်းချုပ်မှု (version-controlled) ဖြစ်ပြီး လွယ်ကူစွာ ရယှိနိုင်ရန် သေချာစေပါ။ စံနှုန်းထားခြင်းသည် အပေါ်အောက်ကွဲလွဲမှုကို လျော့ချပေးပြီး အမြဲတမ်း တိုးတက်မှုအတွက် အခြေခံကို ပေးစေသည်။

အဆင့် ၂ - စွန်းထောက်ရှုမှုအခြေပြု စစ်ဆေးရေးအစီအစဉ်များ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

FMEA ကိုအသုံးပြု၍ လုံခြုံရေးအရ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို သိရှိပါ။ စွန်းထောက်ရှုမှုအဆင့်အတန်းအရ စစ်ဆေးရေးကြိမ်နှုန်းများနှင့် နည်းလမ်းများ (မြင်သာသော၊ အရွယ်အစားအလိုက်၊ လုပ်ဆောင်ချက်အလိုက်) ကို သတ်မှတ်ပါ။ စစ်ဆေးရေးနေရာတိုင်းအတွက် စစ်ဆေးရေးစာရင်းများနှင့် ဒေတာစုဆောင်းမှုပုံစံများကို ရေးဆွဲပါ။ စစ်ဆေးသူများကို လက်ခံမှုစံနှုန်းများနှင့် အကွက်အများအပ်များကို အမျှတ်ပေးခြင်းအတွက် လေ့ကျင်းပေးပါ။ စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ ဒေတာများနှင့် ဖြစ်စဥ်များအပေါ် အခြေခံ၍ အစီအစဉ်ကို ပုံမှန်သုံးသပ်ပြီး အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ။

အဆင့် ၃ - ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အရည်အသွေးစိုက်ထားသော အချက်များ တည်ထောင်ခြင်း

အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များတွင် အချက်များ၏ စံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ပါ။ အချက်တိုင်းကို လိုအပ်သော စစ်ဆေးရေးကိရိယာများနှင့် စာရွက်စာတမ်းများဖြင့် တပ်ဆင်ပါ။ လုပ်သားများအနေဖြင့် ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်းများကို ပြုလုပ်ရန်နှင့် အုပ်ကွပ်သူများအနေဖြင့် နောက်တစ်အဆင့်သို့ ရောက်မှီ အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အချက်တိုင်းတွင် အကွက်အများအပ်များနှင့် အမူအရင်းများအပါအဝင် ဒေတာများကို စုဆောင်းပါ။ အချက်များမှ ရရှိသော ဒေတာများကို စနစ်တကျဖြစ်ပွားသော ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ပြုပြင်ရေးလုပ်ဆောင်ချက်များကို အိုင်ဦးစားပေးရန် အသုံးပြုပါ။

အဆင့် ၄ - SPC နှင့် ဒေတာဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများကို ပေါင်းစပ်ခြင်း

အရေးကြီးသော စက်ပစ္စည်းများတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဒေတာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက ဖမ်းယူရန် စီန်ဆာများနှင့် ဒေတာမှတ်သားစက်များကို တပ်ဆင်ပါ။ အရေးကြီးသော စံချိန်များအတွက် ထိန်းချုပ်ဇယားများကို အသုံးပြုပါ။ ထိန်းချုပ်မှုအားဖြင့် ထွက်သော အခြေအနေများအတွက် အသိပေးချက် ချိန်ဆမှုများကို သတ်မှတ်ပြီး တုံ့ပြန်မှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို သတ်မှတ်ပါ။ ဖောက်ပဲ့မှုများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန် အချိန်ကာလအလိုက် အပြောင်းအလဲများကို ဆန်းစစ်ပါ။ ထို့အတွက် ကြိုတင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို အချိန်မှတ်သားပါ။ SPC သည် အပြောင်းအလဲများကို လျော့နည်းစေပြီး လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု စွမ်းရည်ကို မြင့်တင်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် အကွက်များ လျော့နည်းပြီး စုစုပေါင်းစရိတ်များ လျော့နည်းလာပါသည်။

မျှော်မှန်းရသည့် ရလဒ်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများ

ဤ စက်မှုထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ထိန်းချုပ်မှု အစီအစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် အများအားဖြင့် အကွက်နှုန်း ၂၀၀ ppm အောက်၊ ပထမအကြိမ် အောင်မှတ်ချက်ရရှိမှုနှုန်း ၉၆% အထက်နှင့် အာမခံချက် တောင်းဆိုမှုများ ၂၀–၃၀% အထ do လျော့နည်းလာပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် လွဲမှားမှုများ လျော့နည်းခြင်း၊ အထောက်အထားများ စုဆောင်းရန် အချိန် ၄၀% လျော့နည်းခြင်းတို့ကြောင့် အတည်ပြုခြင်း အဆင့်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ စောင်းကြည့်ရန် အရေးကြီးသော စံချိန်များတွင် စုစုပေါင်း အကွက်နှုန်း၊ ဂိတ်ဖြတ်မှတ်ချက်ရရှိမှုနှုန်း၊ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု စွမ်းရည် အညွှန်းများနှင့် အချိန်မှတ်သား ပေးပို့မှု အချိန်များ ပါဝင်ပါသည်။ အဆက်မပါသော စောင်းကြည့်မှုများနှင့် ပြန်လာသော အချက်အလက်များသည် ထုတ်ကုန်များအားလုံးတွင် အဆက်မပါသော မြ improvement မှုများနှင့် စံချိန်များနှင့် ကိုက်ညီမှုများကို အာမခံပေးပါသည်။

အဆုံးသတ်

အတွင်းပိုင်း ဂိမ်းထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးသည် လုပ်စဉ်များကို စံနှုန်းထားခြင်း၊ စွန်းထက်မှုအခြေပြု စစ်ဆေးမှုများ၊ လုပ်စဉ်အတွင်း အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်းအဆင့်များ (quality gates) နှင့် ဒေတာအခြေပြု စောင်းကြည့်မှုများကို ပေါင်းစပ်သည့် စနစ်တကျသော ချဉ်းကပ်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အာရုံစိုက်ခြင်း၊ အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်းအဆင့်များကို တင်းကျပ်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် SPC (စံနှုန်းထားသော လုပ်စဉ်ထိန်းချုပ်မှု) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေရုံသာမက စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရုံသာမက ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်...... စုစုပေါင်းအကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကု...... အသုံးပြုသူများကို ကာကွယ်ပေးရုံသာမက အမှတ်တံဆိပ်၏ ဂုဏ်သိက္ခာကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

References

[ဇယားထည့်ပါ။ အရည်အသွေးစိစိမ်မှု ဂိတ်များ အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် အကွက်နှုန်း လျော့နည်းမှု]

[ဇယားထည့်ပါ။ စွန်းထောက်အန္တရာယ်အခြေပြု စိစိမ်မှုအစီအစဥ် နမူနာ]