ការគ្រប់គ្រងគុណភាពក្នុងការផលិតហ្គេមក្នុងផ្ទះ: ការគ្រប់គ្រងដំណាំផលិតកម្ម

អំពីអ្នកនិពន្ធ

សារ៉ា ចេន គឺជាអ្នកដឹកនាំផ្នែកបច្ចេកទេស និងសុវត្ថិភាព ដែលមានបទពិសោធន៍ ១៨ ឆ្នាំក្នុងការផលិតឧបករណ៍កម្សាន្ត និងការគ្រប់គ្រងការអនុវត្តតាមស្តង់ដារ។ គាត់បានដឹកនាំក្រុមធានាគុណភាពសម្រាប់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ OEM ធំៗដែលបម្រើទីផ្សារអន្តរជាតិ ដោយធានាថា គេអនុវត្តតាមស្តង់ដារ ASTM, CE និង ISO។ សារ៉ា មានជំនាញពិសេសលើការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណាំផលិតកម្ម ការត្រួតពិនិត្យអ្នកផ្គត់ផ្គង់ និងប្រូតូកុលសាកល្បងផ្អែកលើហានិភ័យសម្រាប់ឧបករណ៍ហ្គេមប្រភេទប្រគល់រង្វាន់ ហ្គេមកីឡា និងហ្គេមវីដេអូប៉ារ៉ាដ

សេចក្តីផ្តើម

ការគ្រប់គ្រងគុណភាពក្នុងការផលិតឧបករណ៍សម្រាប់ការកម្សាន្តនៅក្នុងអាគារ គឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ដើម្បីធានាបាននូវសុវត្ថិភាពអ្នកប្រើប្រាស់ ភាពជាប់គង់នៃផលិតផល និងការគោរពតាមបទបញ្ញាត្តិ។ អ្នកផលិតប្រឈមនឹងបញ្ហាជាច្រើន រួមមាន៖ គុណភាពសារធាតុមិនល្អ ភាពមិនស្ថិតស្ថេរក្នុងការប្រមូលផ្តុំ និងការយឺតយាវក្នុងការទទួលបានវិញ្ញាបនប័ត្រ ដែលអាចនាំឱ្យមានការហៅត្រឡប់ផលិតផលវិញដែលមានថ្លៃខ្ពស់ និងប៉ះពាល់ដល់កិត្តិនាម។ អត្ថបទនេះផ្តល់ជាក្របខណ្ឌសរុបមួយសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងដំណាំផលិតកម្ម ដែលផ្តោតលើការត្រួតពិនិត្យដែលផ្អែកលើហានិភ័យ ការស្តង់ដារនៃដំណាំផលិតកម្ម និងការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់។ យើងបានរៀបរាប់ជំហានអនុវត្តន៍ជាក់ស្តែង សូចនាករគុណភាពសំខាន់ៗ និងវិធីសាស្ត្រល្អបំផុត ដើម្បីរក្សាបាននូវការគោរពតាមបទបញ្ញាត្តិ និងកាត់បន្ថយអត្រាប្រក្រតីឱ្យទាបជាង ២០០ ppm។

ការស្តង់ដារនៃដំណាំ និងការបង្កើតឯកសារ

ការគ្រប់គ្រងគុណភាពដែលមានប្រសិទ្ធភាពចាប់ផ្តើមពីការណែនាំការងារដែលមានស្តង់ដារ និងឯកសារដែលបញ្ជាក់អំពីដំណាំ។ អ្នកផលិតគួរតែបង្កើតនូវសេចក្តីណែនាំប្រតិបត្តិការស្តង់ដារ (SOPs) ដែលមានលម្អិតសម្រាប់ជំហាននីមួយៗនៃការដំឡើង រួមទាំងតម្លៃទំនាញ (torque specifications) ការអត់ធាម៌នៃការតម្រឹម (alignment tolerances) និងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យដោយភ្នែក (visual inspection criteria)។ ការគ្រប់គ្រងឯកសារត្រូវតែធានាថា ការកែប្រែទាំងអស់ត្រូវបានតាមដាន និងអាចចូលប្រើបាននៅលើផ្ទៃផលិតកម្ម។ ក្នុងករណីមួយ ក្រុមហ៊ុនផលិតហ្គេមសម្រាប់ទទួលបានរង្វាន់ បានបន្ថយកំហុសក្នុងការដំឡើងបាន ៣២% បន្ទាប់ពីអនុវត្ត SOPs ឌីជីថលដែលមានរូបភាពជំនួយបង្កប់ និងការធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពជាបន្តបន្ទាប់។ ការស្តង់ដារដំណាំគឺជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ផលិតផលដែលមានស្ថេរភាព និងការគោរពតាមស្តង់ដារដូចជា ISO 9001:2015។

ការរៀបចំផែនការត្រួតពិនិត្យដោយផ្អែកលើហានិភ័យ

មិនមែនគ្រប់ផ្នែកទាំងអស់សុទ្ធ​តែមានហានិភ័យស្មើគ្នាទេ។ អនុវត្តយុទ្ធសាស្ត្រពិនិត្យដែលផ្អែកលើហានិភ័យ ដែលផ្តោតលើផ្នែកសំខាន់ៗសម្រាប់សុវត្ថិភាព ដូចជា គ្រោងសំណង់ មេកានិកដែលធ្វើចលនា និងប្រព័ន្ធអគ្គិសនី។ ប្រើការវិភាគរបៀបបរាជ័យ និងផលប៉ះពាល់ (FMEA) ដើម្បីកំណត់របៀបបរាជ័យដែលអាចកើតមាន ហើយកំណត់ប្រេកង់នៃការពិនិត្យតាមរយៈនេះ។ ផ្នែកដែលមានហានិភ័យខ្ពស់ ប្រហែលត្រូវការការពិនិត្យ ១០០% ខណៈដែលផ្នែកដែលមានហានិភ័យទាប អាចប្រើការគំរូ AQL បាន។ ឧទាហរណ៍ ម៉ាស៊ីនបាល់បាស្កែតដែលមានវង់លេងដែលធ្វើចលនា ត្រូវការការសាកល្បងផ្ទុករាល់សប្តាហ៍ ខណៈដែលផ្ទៃខាងក្រៅនៃធុងអាចយកគំរូតាម AQL 2.5 បាន។ វិធីសាស្ត្រនេះបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការប្រើប្រាស់ធនធាន ដោយនៅតែរក្សាបាននូវការគោរពតាមស្តង់ដារសុវត្ថិភាព។

ច្រកគុណភាពក្នុងដំណាំ

បង្កើតច្រកគុណភាពនៅជាប់ដំណាក់កាលផលិតកម្មសំខាន់ៗ ដូចជា ការភ្ជាប់គ្រោង (frame welding) ការដាក់បញ្ចូលបន្ទះសៀគ្វីអេឡិចត្រូនិក (PCB assembly) និងការធ្វើតេស្តចុងក្រាយ។ ច្រកនីមួយៗត្រូវតែមានលក្ខណៈច្បាស់លាស់សម្រាប់ការឆ្លើយតប (pass/fail criteria) កំណត់ហេតុនៃការត្រួតពិនិត្យ និងដំណើរការប៉ះទង្គិល (escalation procedures)។ បើមានការធ្វើតេស្តដោយខ្លួនឯង (self-inspections) ដោយបើកបរ (operators) មុនពេលផ្លាស់ប្តូរទៅដំណាក់កាលបន្ទាប់។ នៅក្នុងរោងចក្រផលិតកម្មសម្រាប់ល្បែងកីឡា ការអនុវត្តច្រកគុណភាពនៅដំណាក់កាលភ្ជាប់ និងដំណាក់កាលដាក់បញ្ចូល បានបន្ថយការធ្វើឡើងវិញចុងក្រាយបាន ១៨% ហើយបានកែលម្អអត្រាបានគុណភាពលើកទី១ ដល់ ៩៦,៣%។ ច្រកគុណភាពជួយការពារកំហុសមិនឱ្យរីករាយទៅដំណាក់កាលបន្ទាប់ ហើយបន្ថយអត្រាប៉ះទង្គិលសរុប។

ការគ្រប់គ្រងគុណភាពអ្នកផ្គត់ផ្គង់

ការគ្រប់គ្រងរួមទាំងអ្នកផ្គត់ផ្គង់វត្ថុធាតុដើម និងផ្នែករង។ អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់សញ្ញាប័ត្រ សារធាតុដែលអាចតាមដានបាន និងសមត្ថភាពដំណាំ។ បង្កើតប្រូតូកូលការត្រួតពិនិត្យចូលមក ដែលផ្អែកលើការវាយតម្លៃសមត្ថភាពរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់។ ចំពោះវត្ថុធាតុសំខាន់ៗ ដូចជាធាស៊ីស្តេលសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធការលេងកុមារ ត្រូវទាមទារឱ្យមានវិញ្ញាបនប័ត្ររោង និងអនុវត្តការសាកល្បងការទាញយ៉ាងទៀងទាត់។ ក្រុមហ៊ុនផលិតហ្គេមវីដេអូប៉ារេដ មួយបានបន្ថយការបរាជ័យនៃផ្នែកបាន ២២% បន្ទាប់ពីបង្កើតការត្រួតពិនិត្យចូលមកឱ្យតឹងរ៉ឹងជាងមុនចំពោះអ្នកផ្គត់ផ្គង់ផ្នែក PCBAs និងទាមទារឱ្យមានការអនុវត្តតាមស្តង់ដារ ISO 13482 ចំពោះផ្នែករ៉ូបូត។

ប្រូតូកូលការសាកល្បង និងការផ្ទៀងផ្ទាត់ការអនុវត្តតាមតម្រូវការ

អ្នកផលិតត្រូវគោរពតាមស្តង់ដារសាកល្បង ដូចជា ASTM F1487-23 សម្រាប់ឧបករណ៍លេងនៅក្នុងសួនច្បារ GB 8408-2018 សម្រាប់សំណង់កម្សាន្តធំៗ និង EN 61010-1 សម្រាប់សុវត្ថិភាពអគ្គិសនី។ អនុវត្តផែនការសាកល្បងដែលរួមបញ្ចូលការសាកល្បងភាពធន់ទ្រាំជាប្រចាំ ការសាកល្បងការប៉ះទង្គិលពីបរិស្ថាន និងការផ្ទៀងផ្ទាត់សុវត្ថិភាពរបស់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង។ កត់ត្រាលទ្ធផលសាកល្បងទាំងអស់ ហើយរក្សាបាននូវសារបណ្តាញទៅកាន់ចំនួនផលិតកម្ម។ សម្រាប់ហ្គេមដែលអាចប្តូរបាន សូមធ្វើការសាកល្បង ១០,០០០ ដងលើមេកានិកប្រាក់កាក់ និងប្រព័ន្ធបោះបង់រង្វាន់។ ទិន្នន័យសាកល្បងគួរតែត្រឡប់ទៅកាន់ការកែលម្អដំណាំដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាដែលកើតឡើងជាបន្តបន្ទាប់។

ការគ្រប់គ្រងដំណាំដោយប្រើវិធីសាស្ត្រស្ថិតិ (SPC)

ដាក់ឱ្យប្រើឧបករណ៍ SPC ដើម្បីត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗនៃដំណាំជាបន្តបន្ទាប់ ដូចជាការកំដៅពេលភ្ជាប់ (welding temperature) តម្លៃទំនាញ (torque values) និងកម្រាស់ស្រទាប់គ្រប (coating thickness)។ ប្រើប្រាស់ផែនទីត្រួតពិនិត្យ (control charts) ដើម្បីស្វែងរកនិតិយស្ត្រ (trends) និងការផ្លាស់ប្តូរ (shifts) មុនពេលបណ្តាលឱ្យមានគុណភាពខូច។ កំណត់ដែនកំណត់ត្រួតពិនិត្យ (control limits) ផ្អែកលើសមត្ថភាពដំណាំប្រវែងប្រវែង (historical process capability - Cpk) ហើយប៉ះពាល់ដល់សកម្មភាពកែតម្លើង (corrective actions) នៅពេលដែនកំណត់ត្រួតពិនិត្យត្រូវបានលំបាក។ នៅក្នុងរោងចក្រផលិតហ្គេមសកម្មភាពកីឡា ការប្រើប្រាស់ SPC បានបន្ថយភាពចម្លាស់នៃទំនាញក្នុងការប្រមូលផ្តុំ (assembly torque) បាន ៤៥% ហើយកាត់បន្ថយការទាមទារធានារីប៉ា់ (warranty claims) ដែលបណ្តាលមកពីគុណភាពខូច បាន ១៥%។ SPC បំប្លែងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពពីបែបឆ្លើយតប (reactive) ទៅជាបែបប្រកបដោយសកម្មភាពជាមុន (proactive)។

ជំហានទី១៖ គំនូសនិងស្តង់ដារដំណាំ

កត់ត្រាដំណើរការផលិតទាំងអស់ ចាប់ពីការទទួលសម្ភារៈរហូតដល់ការវេចខ្ចប់ចុងក្រោយ។ បង្កើតការណែនាំការងារលម្អិតសម្រាប់ប្រតិបត្តិការនីមួយៗ រួមទាំងឧបករណ៍ ការអត់ឱន និងចំណុចត្រួតពិនិត្យ។ បណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករលើនីតិវិធីស្តង់ដារ និងវាយតម្លៃសមត្ថភាព។ ធានាថាឯកសារត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយកំណែ និងអាចចូលដំណើរការបាន។ ស្តង់ដារនីយកម្មកាត់បន្ថយភាពប្រែប្រួល និងផ្តល់នូវមូលដ្ឋានសម្រាប់ការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់។

ជំហានទី២៖ អនុវត្តផែនការត្រួតពិនិត្យដែលផ្អែកលើហានិភ័យ

កំណត់គ្រឿងបរិក្ខារ និងដំណាំដែលមានសារៈសំខាន់ចំពោះសុវត្ថិភាព ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រ FMEA។ កំណត់ប្រេកង់ និងវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យ (ត្រួតពិនិត្យដោយភ្នែក ត្រួតពិនិត្យដោយវាស់វែង និងត្រួតពិនិត្យដោយប្រតិបត្តិការ) ដោយផ្អែកលើអាទិភាពហានិភ័យ។ បង្កើតបញ្ជីត្រួតពិនិត្យ និងទម្រង់ប្រមូលទិន្នន័យសម្រាប់គ្រប់ចំណុចត្រួតពិនិត្យ។ បណ្តុះបណ្តាលអ្នកត្រួតពិនិត្យអំពីលក្ខខណ្ឌទទួលយក និងការចាត់ថ្នាក់គ្រឿងបរិក្ខារដែលមានគុណភាពមិនល្អ។ ពិនិត្យ និងធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពផែនការជាប្រចាំ ដោយផ្អែកលើទិន្នន័យប្រសិទ្ធភាព និងបញ្ហាដែលកើតឡើង។

ជំហានទី៣៖ បង្កើតច្រកគុណភាពក្នុងដំណាំ

កំណត់លក្ខខណ្ឌច្រកនៅជំហានផលិតកម្មសំខាន់ៗ។ ផ្តល់ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យ និងឯកសារដែលចាំបាច់ដល់គ្រប់ច្រក។ ទាមទារឱ្យបើកបរធ្វើការត្រួតពិនិត្យខ្លួនឯង ហើយអ្នកគ្រប់គ្រងត្រូវផ្ទៀងផ្ទាត់មុនពេលបន្តដំណាំ។ ប្រមូលទិន្នន័យនៅគ្រប់ច្រក រួមទាំងប្រភេទគ្រឿងបរិក្ខារដែលមានគុណភាពមិនល្អ និងមូលហេតុដើម។ ប្រើទិន្នន័យច្រកដើម្បីកំណត់បញ្ហាប្រព័ន្ធ និងផ្តល់អាទិភាពដល់សកម្មភាពកែលម្អ។

ជំហានទី៤៖ បញ្ចូល SPC និងការវិភាគទិន្នន័យ

ដំឡើងសេនសើរ និងឧបករណ៍កត់ត្រាទិន្នន័យលើគ្រឿងបរិក្ខារសំខាន់ៗ ដើម្បីចាប់យកទិន្នន័យដំណាំជាក់ស្តែង។ អនុវត្តក្រាហ្វិកត្រួលគ្រប់គ្រងសម្រាប់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗ។ កំណត់ដែនកំណត់សញ្ញាសំគាល់ និងកំណត់វិធីសាស្ត្រឆ្លើយតបសម្រាប់ស្ថានភាពដែលចេញពីការគ្រប់គ្រង។ វិភាគទិសដៅដើម្បីទស្សន៍ទាយការបរាជ័យដែលអាចកើតមាន ហើយរៀបចំការថែទាំបង្ការជាមុន។ ការគ្រប់គ្រងដំណាំដោយស្ថិតិ (SPC) បន្ថយភាពប្រែប្រួល និងកែលម្អសមត្ថភាពដំណាំ ដែលនាំឱនទៅរកការថយចុះនៃកំហុស និងថ្លៃដើមទាបជាងមុន។

លទ្ធផល​ដែល​រំពឹង​ទុក និង​សូចនាករ​ប្រតិបត្តិការ

ការអនុវត្តគ្រោងការគ្រប់គ្រងដំណាំនេះ ជាទូទៅផ្តល់អត្រាកំហុសទាបជាង ២០០ ppm អត្រាដំណាំដំបូងដែលជាប់លើសពី ៩៦% និងការទាមទារធានារ៉ាប់រងថយចុះ ២០–៣០%។ អ្នកផលិតក៏ទទួលបានប្រយោជន៍ពីរយៈពេលវិញ្ញាបនប័ត្រដែលលឿនជាងមុន ដោយការរៀបចំសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យថយចុះ ៤០%។ សូចនាករសំខាន់ៗដែលត្រូវតាមដានរួមមាន អត្រាកំហុសសរុប អត្រាដំណាំឆ្លងកាត់ច្រក សូចនាករសមត្ថភាពដំណាំ និងការដឹកជញ្ជូនតាមពេលវេលា។ ការតាមដានបន្ត និងរង្វិលចុះបន្ត ធានាបាននូវការកែលម្អបន្ត និងការគោរពតាមគោលការណ៍នៅលើគ្រប់ខ្សែផលិតផល។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពក្នុងការផលិតហ្គេមខាងក្នុងត្រូវការវិធីសាស្ត្រប្រព័ន្ធដែលរួមបញ្ចូលការស្តង់ដារដំណាំដំណាំ ការត្រួតពិនិត្យដែលផ្អែកលើហានិភ័យ ច្រកត្រួតពិនិត្យគុណភាពក្នុងដំណាំ និងការត្រាក់ដាក់តាមទិន្នន័យ។ ដោយផ្តោតលើផ្នែកសំខាន់ៗ បង្ខំឱ្យមានច្រកត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងប្រើប្រាស់ SPC (Statistical Process Control) អ្នកផលិតអាចសម្រេចបាននូវគុណភាពផលិតផលដែលស្ថិតស្ថេរ ការគោរពតាមបទប្បញ្ញត្តិ និងការសន្សំសាច់ប្រាក់។ យើងណែនាំឱ្យចាប់ផ្តើមជាមួយការគំនូរដំណាំ និងការអភិវឌ្ឍ SOP (Standard Operating Procedures) បន្ទាប់មកអនុវត្តផែនការត្រួតពិនិត្យ និង SPC ជាជំហានៗ។ ផ្តល់អាទិភាពដល់ការគ្រប់គ្រងគុណភាពអ្នកផ្គត់ផ្គង់ ដើម្បីដោះស្រាយហានិភ័យពីដំណាំដើម។ ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យគុណភាពដែលមានស្ថេរភាពមិនតែការពារអ្នកប្រើប្រាស់ប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងជួយពង្រឹងកិត្តិនាមយោងទៅនឹងម៉ាក និងសមត្ថភាពប្រកួតប្រជែងនៅលើទីផ្សារផងដែរ។

សេចក្តីយោង

[បញ្ចូលផែនទី៖ ការថយចុះនៃអត្រាបាក់ប៉ែកបន្ទាប់ពីអនុវត្តច្រកគុណភាព]

[បញ្ចូលតារាង៖ ឧទាហរណ៍ផែនការត្រួតពិនិត្យដែលផ្អែកលើហានិភ័យ]