ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດເກມໃນອາຄານ: ການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດ

ກ່ຽວກັບຜູ້ຂຽນ

ຊາຣາ ເຈັນ ແມ່ນເປັນຜູ້ອຳນວຍການດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ຄວາມປອດໄພ ມີປະສົບການ 18 ປີ ໃນການຜະລິດອຸປະກອນສັນທະນາ ແລະ ການຈັດການຄວາມສອດຄ່ອງ. ນາງໄດ້ນຳທີມງານຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສຳລັບຜູ້ສະໜອງ OEM ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ໃຫ້ບໍລິການຕະຫຼາດທົ່ວໂລກ, ໂດຍຮັບປະກັນວ່າຈະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM, CE ແລະ ISO. ຊາຣາ ເຊີ່ງເຊີ່ງຊ່ຽວຊານດ້ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ, ການສອບສອງຜູ້ສະໜອງ, ແລະ ວິທີການທົດສອບທີ່ອີງໃສ່ຄວາມສ່ຽງ ສຳລັບອຸປະກອນເກມວີດີໂອ ໃນແຖວເກມ, ເກມກິລາ ແລະ ເກມແລກປ່ຽນ.

ຄຳແນະນຳ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດອຸປະກອນສຳລັບການບັນເທີງພາຍໃນອາຄານ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ໃຊ້, ຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ. ຜູ້ຜະລິດເຜຊີນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງວັດຖຸດິບ, ຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບໃນການປະກອບ, ແລະ ການລ່າຊ້າໃນການຮັບຮອງໃບຢືນ ເຊິ່ງອາດນຳໄປສູ່ການເອີ້ນຄືນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ການເສຍຊື່ເສີງ. ບົດຄວາມນີ້ຂຶ້ນແນວການທີ່ຄົບຖ້ວນສຳລັບການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດ ໂດຍໃຫ້ຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດຕໍ່ການກວດສອບທີ່ອີງໃສ່ຄວາມສ່ຽງ, ການມາດຕະຖານຂະບວນການ, ແລະ ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພວກເຮົາໄດ້ອະທິບາຍຂັ້ນຕອນທີ່ເປັນຮູບປະທຳ, ຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນ, ແລະ ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຮັກສາການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ ແລະ ລົດອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງໃຕ້ 200 ppm.

ມາດຕະຖານຂະບວນການ ແລະ ເອກະສານ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ມີປະສິດທິຜົນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄຳແນະນຳດ້ານວຽກງານທີ່ມາດຕະຖານ ແລະ ເອກະສານຂະບວນການ. ຜູ້ຜະລິດຄວນຈັດທຳຂະບວນການດຳເນີນງານມາດຕະຖານ (SOPs) ຢ່າງລະອຽດສຳລັບແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການປະກອບ, ລວມທັງຂໍ້ກຳນົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບທອກເກ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຈັດຕັ້ງສຳລັບການປະກອບ, ແລະ ເກນການກວດສອບດ້ວຍຕາ. ການຄວບຄຸມເອກະສານຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າການປັບປຸງເອກະສານຈະຖືກຕິດຕາມ ແລະ ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢູ່ໃນເຂດຜະລິດ. ໃນກໍລະນີໜຶ່ງ, ຜູ້ຜະລິດເກມທີ່ໃຊ້ໃນການແລກປ່ຽນຫຼຸດຈຳນວນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການປະກອບລົງ 32% ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ SOPs ແບບດິຈິຕອນທີ່ມີຮູບພາບຊ່ວຍສະແດງ ແລະ ອັບເດດໃນທັນທີ. ການມາດຕະຖານຂອງຂະບວນການເປັນພື້ນຖານສຳລັບການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ISO 9001:2015.

ການວາງແຜນການກວດສອບທີ່ອີງໃສ່ຄວາມສ່ຽງ

ບໍ່ທຸກໆ ສ່ວນປະກອບມີຄວາມສ່ຽງເທົ່າກັນ. ນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດການກວດສອບທີ່ອີງໃສ່ຄວາມສ່ຽງ ເຊິ່ງຈະໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພ ເຊັ່ນ: ແຖວໂຄງສ້າງ, ອຸປະກອນທີ່ເคลື່ອນໄຫວ, ແລະ ລະບົບໄຟຟ້າ. ໃຊ້ການວິເຄາະຮູບແບບການລົ້ມເຫຼວ ແລະ ຜົນກະທົບ (FMEA) ເພື່ອກຳນົດຮູບແບບການລົ້ມເຫຼວທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ກຳນົດຄວາມຖີ່ຂອງການກວດສອບໃຫ້ເໝາະສົມ. ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງອາດຈະຕ້ອງກວດສອບທັງໝົດ (100%) ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕ່ຳສາມາດອີງໃສ່ການເອົາຕົວຢ່າງຕາມ AQL. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫຼີ້ນບາດເທັດເບີລ໌ທີ່ມີຫຼານເຄື່ອນໄຫວ ຈຳເປັນຕ້ອງມີການທົດສອບການຮັບນ້ຳໜັກທຸກອາທິດ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນປົກກັນຂອງຕູ້ສາມາດເອົາຕົວຢ່າງຕາມ AQL 2.5. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດສັນຊັບພະຍາກອນມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ໂດຍຍັງຮັກສາຄວາມປອດໄພໃຫ້ເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດ.

ຈຸດກວດສອບຄຸນນະພາບໃນຂະນະດຳເນີນການ

ຈັດຕັ້ງຈຸດກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ສຳຄັນ ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມແທກໂຄງສ້າງ, ການປະກອບບໍດ PCB, ແລະ ການທົດສອບສຸດທ້າຍ ໂທດແຕ່ລະຈຸດກວດສອບຕ້ອງມີເງື່ອນໄຂທີ່ຈະຜ່ານ/ລົ້ມເຫຼວຢ່າງຊັດເຈນ, ບັນທຶກການກວດສອບ, ແລະ ວິທີການເພີ່ມເຕີມໃນກໍລະນີມີບັນຫາ. ພະນັກງານຕ້ອງດຳເນີນການກວດສອບຕົນເອງກ່ອນຈະຍ້າຍໄປຍັງຂັ້ນຕອນຖັດໄປ. ໃນໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງກິລາ, ການຈັດຕັ້ງຈຸດກວດສອບທີ່ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມແທກ ແລະ ການປະກອບ ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນການເຮັດໃໝ່ໃນຂັ້ນສຸດທ້າຍລົງ 18% ແລະ ປັບປຸງອັດຕາການຜ່ານຄັ້ງທຳອິດເປັນ 96.3%. ຈຸດກວດສອບຄຸນນະພາບຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ບົກຜ່ອງແຜ່ລະບາດໄປຍັງຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ ແລະ ຫຼຸດຈຳນວນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ທັງໝົດ.

ການຈັດການຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ສະໜອງ

ການຄວບຄຸມຂະຫຍາຍໄປຫາຜູ້ສະໜອງວັດຖຸດິບ ແລະ ສ່ວນປະກອບຍ່ອຍ. ດຳເນີນການສອບສວນເພື່ອຢືນຢັນໃບຮັບຮອງ, ການຕິດຕາມທີ່ມາຂອງວັດຖຸ, ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ. ຕັ້ງເຄື່ອງມືການກວດສອບເຂົ້າມາຕາມອັດຕາປະເມີນຜູ້ສະໜອງ. ສຳລັບວັດຖຸທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ເຫຼັກສຳລັບໂຄງສ້າງເດັກເລັ່ນ, ຕ້ອງການໃບຮັບຮອງຈາກໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກ ແລະ ດຳເນີນການທົດສອບຄວາມຕຶງຕົວຢ່າງເປັນປະຈຳ. ຜູ້ຜະລິດເກມວີດີໂອສຳລັບເດັກເລັ່ນແຫ່ງໜຶ່ງ ລົດລົງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສ່ວນປະກອບໄດ້ 22% ຫຼັງຈາກເຂັ້ມງວດການກວດສອບເຂົ້າມາສຳລັບຜູ້ສະໜອງ PCBA ແລະ ຕ້ອງການໃຫ້ສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 13482 ສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນຫຸ່ນຍົນ.

ຂະບວນການທົດສອບ ແລະ ການຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງ

ຜู้ຜະລິດຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການທົດສອບເຊັ່ນ: ASTM F1487-23 ສຳລັບອຸປະກອນເດັກເລັ່ນ, GB 8408-2018 ສຳລັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການບັນເທີງຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະ EN 61010-1 ສຳລັບຄວາມປອດໄພດ້ານໄຟຟ້າ. ດຳເນີນການຈັດຕັ້ງແຜນການທົດສອບທີ່ປະກອບດ້ວຍການທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງຢ່າງເປັນປະຈຳ, ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ ການຢືນຢັນລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ບັນທຶກຜົນການທົດສອບທັງໝົດ ແລະ ຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມກັບຊຸດສິນຄ້າທີ່ຜະລິດ. ສຳລັບເກມທີ່ໃຊ້ໃນການແລກປ່ຽນ, ຕ້ອງດຳເນີນການທົດສອບເຖິງ 10,000 ວົງຈອນຕໍ່ກັບລະບົບຮັບເງິນເหรີຍ ແລະ ລະບົບຈັດສົ່ງລາງວັນ. ຂໍ້ມູນການທົດສອບຄວນຖືກນຳໃຊ້ເປັນຂໍ້ມູນປ້ອນເຂົ້າສູ່ການປັບປຸງຂະບວນການເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ.

ການຈັດການສະຖິຕິ (SPC)

ນຳໃຊ້ເຄື່ອງມື SPC ເພື່ອຕິດຕາມບັນດາປັດໄຈຂອງຂະບວນການທີ່ສຳຄັນໃນເວລາຈິງ (real time) ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມການເຊື່ອມ, ຄ່າທໍລະກີ (torque), ແລະ ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີ. ໃຊ້ແຜນວາດການຄວບຄຸມ (control charts) ເພື່ອສັງເກດເຖິງແນວໂນ້ມ ແລະ ການປ່ຽນແປງກ່ອນທີ່ຂໍ້ບົກຂາດຈະເກີດຂຶ້ນ. ຕັ້ງຄ່າຂອບເຂດການຄວບຄຸມ (control limits) ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການໃນອະດີດ (Cpk) ແລະ ເປີດການດຳເນີນການປັບປຸງເມື່ອມີການລ້ວນເຖິງຂອບເຂດດັ່ງກ່າວ. ໃນໂຮງງານຜະລິດເກມກິດຈະກຳກິລາ, ການນຳໃຊ້ SPC ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມປ່ຽນແປງຂອງທໍລະກີໃນຂະບວນການປະມວນຜະລິດລົງ 45% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຮ້ອງຂໍຄ່າຊົດເຊີຍຈາກຂໍ້ບົກຂາດລົງ 15%. SPC ເປັນການປ່ຽນແປງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈາກແບບຕອບສະຫນອງ (reactive) ໄປເປັນແບບເປັນຜູ້ນຳ (proactive).

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ສະແດງແລະມາດຕະຖານຂະບວນການ

ບັນທຶກຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ ເລີ່ມຈາກການຮັບວັດຖຸດິບ ເຖິງຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ. ສ້າງຄຳແນະນຳການເຮັດວຽກຢ່າງລະອຽດສຳລັບແຕ່ລະການດຳເນີນການ ໂດຍລວມເຖິງເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ ຄ່າຄວາມເປັນໄປໄດ້ (tolerances) ແລະ ຈຸດທີ່ຕ້ອງການການກວດສອບ. ຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດວຽກໃຫ້ເຂົ້າໃຈຂະບວນການມາດຕະຖານ ແລະ ປະເມີນຄວາມຊຳນິຊຳນານຂອງພວກເຂົາ. ຮັບປະກັນວ່າເອກະສານທັງໝົດຖືກຄວບຄຸມເວີຊັ່ນ (version-controlled) ແລະ ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ການມາດຕະຖານຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມປ່ຽນແປງ ແລະ ເປັນເຄື່ອງມືອ້າງອີງສຳລັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ດຳເນີນການແຜນການກວດສອບທີ່ອີງໃສ່ຄວາມສ່ຽງ

ກຳນົດສ່ວນປະກອບ ແລະ ຂະບວນການທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພດ້ວຍ FMEA. ກຳນົດຄວາມຖີ່ ແລະ ວິທີການກວດສອບ (ການກວດສອບດ້ວຍຕາ, ການວັດແທກ, ການທົດສອບຫນ້າທີ່) ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສຳຄັນຂອງຄວາມສ່ຽງ. ປະກອບບັນຊີການກວດສອບ ແລະ ຮູບແບບການເກັບຂໍ້ມູນສຳລັບແຕ່ລະຈຸດກວດສອບ. ຝຶກອົບຮົມຜູ້ກວດສອບໃນເງື່ອນໄຂການຮັບຮອງ ແລະ ການຈັດປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງ. ສະຫຼຸບ ແລະ ອັບເດດແຜນຢ່າງເປັນປະຈຳໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການປະຕິບັດ ແລະ ເຫດການທີ່ເກີດຂຶ້ນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ຕັ້ງຄວາມປອດໄພຂອງຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດ

ກຳນົດເງື່ອນໄຂຂອງຄວາມປອດໄພທີ່ຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ສຳຄັນ. ຈັດຫາເຄື່ອງມືການກວດສອບ ແລະ ເອກະສານທີ່ຈຳເປັນໃຫ້ແຕ່ລະຄວາມປອດໄພ. ຕ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານດຳເນີນການກວດສອບຕົນເອງ ແລະ ຜູ້ຄຸມງານຢືນຢັນກ່ອນຈະເດີນຕໍ່. ບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ແຕ່ລະຄວາມປອດໄພ, ລວມທັງປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງ ແລະ ສາເຫດຮາກ. ໃຊ້ຂໍ້ມູນຈາກຄວາມປອດໄພເພື່ອຄົ້ນຫາບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງເປັນລະບົບ ແລະ ຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນຂອງການດຳເນີນການປັບປຸງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ບູລະນາການ SPC ແລະ ການວິເຄາະຂໍ້ມູນ

ຕິດຕັ້ງເຊີນເຊີແລະເຄື່ອງບັນທຶກຂໍ້ມູນໃສ່ອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນເພື່ອຈັບຂໍ້ມູນຂະບວນການໃນເວລາຈິງ. ນຳໃຊ້ແຜ່ນກາຟຄວບຄຸມສຳລັບພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນ. ຕັ້ງຄ່າເກນການເຕືອນ ແລະ ກຳນົດຂະບວນການຕອບສະຫນອງຕໍ່ສະຖານະການທີ່ຢູ່ນອກເຂດຄວບຄຸມ. ວິເຄາະແນວໂນ້ມເພື່ອທຳนายຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ແລະ ຈັດຕັ້ງການບໍາຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບດ້ວຍສະຖິຕິ (SPC) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມປ່ຽນແປງ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ ເຮັດໃຫ້ມີຂໍ້ບົກຂາດໜ້ອຍລົງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳລົງ.

ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດຫວັງ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດງານ

ການນຳໃຊ້ແຜ່ນແຕ່ງການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດນີ້ມັກຈະໃຫ້ອັດຕາຂໍ້ບົກຂາດຕ່ຳກວ່າ 200 ppm, ອັດຕາຜ່ານຄັ້ງທຳອິດເທິງ 96%, ແລະ ຄຳຮ້ອງສຳລັບການຮັບປະກັນຫຼຸດລົງ 20–30%. ຜູ້ຜະລິດຍັງໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກວົງຈອນການຮັບຮອງທີ່ໄວຂຶ້ນ, ໂດຍເວລາການຈັດຕັ້ງການສຳລັບການທົດສອບຫຼຸດລົງ 40%. ຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນທີ່ຕ້ອງຕິດຕາມປະກອບມີ: ອັດຕາຂໍ້ບົກຂາດທັງໝົດ, ອັດຕາຜ່ານເຂດການຄວບຄຸມ, ດັດຊະນີຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ, ແລະ ການຈັດສົ່ງທີ່ທັນເວລາ. ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ວົງຈອນການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນຈະຮັບປະກັນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມເງື່ອນໄຂຢ່າງເຕັມທີ່ໃນທຸກໆແຖວຜະລິດ.

ສະຫຼຸບ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດເກມໃນຮ່ອມຕ້ອງການວິທີການທີ່ເປັນລະບົບ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍການມາດຕະຖານຂະບວນການ ການສອບສອງທີ່ອີງໃສ່ຄວາມສ່ຽງ ການກຳນົດຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ການຕິດຕາມທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ. ໂດຍການເນັ້ນໃສ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນ ການບັງຄັບໃຊ້ຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການນຳໃຊ້ SPC (Statistical Process Control) ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ ແລະ ການປະຢັດເງິນ. ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຈັດທຳແຜນທີ່ຂະບວນການ ແລະ ການພັດທະນາເອກະສານຂະບວນການດ້ານມາດຕະຖານ (SOP) ຈາກນັ້ນຈຶ່ງຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແຜນການສອບສອງ ແລະ SPC ໂດຍຄ່ອຍເປັນລຳດັບ. ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການຈັດການຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ສະໜອງເພື່ອຈັດການຄວາມສ່ຽງທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການສະໜອງ. ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງບໍ່ພຽງແຕ່ປ້ອງກັນຜູ້ໃຊ້ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້ເຂັ້ມແຂງຂື້ນ ແລະ ເພີ່ມທັກສະການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ.

ຂໍ້ມູນອ້າງອີງ

[ໃສ່ແຜນຜັງ: ອັດຕາຄວາມບົກບ່ອນຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ]

[ໃສ່ຕາຣາງ: ຕົວຢ່າງຂະບວນການກວດສອບທີ່ອີງໃສ່ຄວາມສ່ຽງ]