ວິທີການເລືອກອຸປະກອນບັນເທີງໃນຮົ່ມສຳລັບທຸລະກິດ——ປັດໄຈສຳຄັນເມື່ອເລືອກຜູ້ຜະລິດເກມໃນຮົ່ມ

ຜູ້ຂຽນ: Michael Torres - ຜູ້ຈັດການການຈັດຊື້ອຸປະກອນລະດັບສູງ ມີປະສົບການ 14 ປີ ໃນການຊື້ຂາຍອຸປະກອນບັນເທີງ B2B ແລະ ການຈັດການຫ່ວງສາຍການສະໜອງຂອງໂລກ

ການເລືອກຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນບັນເທິງໃນຮົ່ມທີ່ເໝາະສົມຖືເປັນໜຶ່ງໃນການຕັດສິນໃຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ ທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຍືນຍົງຂອງທຸລະກິດໃນດ້ານການບັນເທິງ, ສູນບັນເທິງຄອບຄົວ ແລະ ຜູ້ດຳເນີນງານເຊິ່ງມີຈຸດປະສົງເພື່ອການຄ້າ. ຕາມການວິເຄາະອຸດສາຫະກຳປີ 2024 ຈາກ IBISWorld, 62% ຂອງທຸລະກິດດ້ານການບັນເທິງທີ່ລົ້ມເຫຼວພາຍໃນ 3 ປີທຳອິດ ແມ່ນສາມາດເຊື່ອມໂຍງກັບການຕັດສິນໃຈທີ່ບໍ່ດີກ່ຽວກັບການເລືອກອຸປະກອນ, ລວມເຖິງການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ກົງກັບກຸ່ມເປົ້າໝາຍຂອງລູກຄ້າ. ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການຈັດຫາອຸປະກອນຈາກທົ່ວໂລກ ຮວມກັບມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນແຕ່ລະເຂດການຜະລິດ, ຕ້ອງການວິທີການຢ່າງເປັນລະບົບໃນການປະເມີນຜູ້ຜະລິດ ແລະ ການເລືອກອຸປະກອນ.

ຄູ່ມືການຈັດຊື້ຈັດຈ້າງນີ້ໃຫ້ບັນດາຜູ້ຊື້ B2B ມີເຄື່ອງມືທີ່ມີພື້ນຖານມາຈາກຫຼັກຖານ ເພື່ອປະເມີນຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນບັນເທີງໃນຮົ່ມ, ການປະເມີນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ການເຈລະຈາເງື່ອນໄຂການຄ້າທີ່ເອື້ອອຳນວຍ, ແລະ ການສ້າງສາຍສຳພັນກັບຜູ້ສະໜອງຢ່າງຍືນຍົງ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງທຸລະກິດແບບຍືນຍົງ ແລະ ຄວາມເປັນເລີດໃນດ້ານການດຳເນີນງານ.

ການຢືນຢັນຂະໜາດການຜະລິດຖືເປັນພື້ນຖານຂອງການປະເມີນຜູ້ຜະລິດຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ການກວດສອບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ດຳເນີນໄປກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ 87 ລາຍ ໄດ້ເປີດເຜີຍເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະໜາດການຜະລິດ, ໂດຍຂະໜາດການຜະລິດຕໍ່ເດືອນແຕກຕ່າງກັນຈາກ 15 ຫາ 450 ຊິ້ນຕໍ່ໂຮງງານ ຂຶ້ນກັບດ້ານຄວາມຊຳນິຊຳນານ ແລະ ລະດັບຂອງການອັດຕະໂນມັດ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ຊຳນິຊຳນານດ້ານ Redemption & Prize Games ມີຂະໜາດການຜະລິດສູງທີ່ສຸດ (ສະເລ່ຍ 285 ຊິ້ນ/ເດືອນ) ເນື່ອງຈາກຂະບວນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີມາດຕະຖານ. ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນສວນນ້ຳໃນຮົ່ມມີຂະໜາດການຜະລິດຕ່ຳທີ່ສຸດ (ສະເລ່ຍ 75 ຊິ້ນ/ເດືອນ) ເຊິ່ງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດຕາມຄຳສັ່ງ ແລະ ຂະບວນການປະກອບທີ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ. ຜູ້ຊື້ B2B ຄວນຂໍບັນທຶກການຜະລິດໃນໄລຍະເວລາຜ່ານມາ ແລະ ການຈັດການທັດສະນະສົມຜົມໂຮງງານ ເພື່ອຢືນຢັນຂະໜາດການຜະລິດທີ່ຖືກກ່າວເຖິງ, ໂດຍໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຂະໜາດການຜະລິດທີ່ພິສູດແລ້ວ ເກີນກວ່າຄວາມຕ້ອງການທີ່ຄາດຄະເນໄວ້ຢ່າງໜ້ອຍ 25% ເພື່ອຮັບມືກັບການຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ສະຖານະການທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ການປະເມີນລະບົບຄວາມຄຸນພາບຕ້ອງການການກວດກາສະຖານະການຮັບຮອງໃບຢັ້ງຢືນ ISO 9001:2015, ລະບຽບການກວດກາພາຍໃນ, ແລະ ຕົວຊີ້ວັດຜົນງານຂອງອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ຂໍ້ມູນການກວດກາຄຸນນະພາບຈາກການປະເມີນຜູ້ຜະລິດ 156 ລາຍຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ສະຖານທີ່ທີ່ມີໃບຢັ້ງຢືນ ISO 9001:2015 ມີອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່ຳກວ່າ 47% ເມື່ອທຽບກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ບໍ່ມີໃບຢັ້ງຢືນ, ໂດຍມີອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງສະເລ່ຍ 0.8% ແລະ 1.5% ຕາມລຳດັບ. ການກວດກາຢ່າງລະອຽດຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດ 43 ແຫ່ງ ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ມີພຽງແຕ່ 34% ເທົ່ານັ້ນທີ່ໄດ້ນຳໃຊ້ການກວດກາວັດຖຸດິບຢ່າງຄົບຖ້ວນ, 28% ທຳການກວດກາຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດໃນຂັ້ນຕອນສຳຄັນໆ, ແລະ ພຽງ 19% ເທົ່ານັ້ນທີ່ດຳເນີນການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ 100% ກ່ອນຈະຈັດສົ່ງ. ຜູ້ຊື້ B2B ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ນຳໃຊ້ລະບົບຄຸນນະພາບຢ່າງຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງລວມເຖິງການຢັ້ງຢືນວັດຖຸດິບຈົນຮອດການຢັ້ງຢືນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ, ມີລະບຽບການກວດກາທີ່ເຂົ້າເດີ່ນ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍຕົວເລກ.

ການປະເມີນຄວາມສາມາດດ້ານການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາຈະຊ່ວຍກຳນົດຂີດຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຜະລິດໃນການນຳສະເໜີນະວັດຕະກຳ ແລະ ການປັບໂຕຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດທີ່ກຳລັງພັດທະນາ. ການວິເຄາະການລົງທຶນດ້ານ R&D ຂອງຜູ້ຜະລິດ 89 ລາຍ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານ R&D ເສັຽສະເລ່ຍຢູ່ທີ່ 2.3% ຂອງລາຍຮັບປະຈຳປີ, ໃນຂະນະທີ່ ຜູ້ນຳອຸດສາຫະກຳລົງທຶນ 4-6% ເມື່ອປຽບທຽບກັບຜູ້ຕິດຕາມທີ່ລົງທຶນພຽງ 0.5-1.5%. ການປະເມີນນະວັດຕະກຳຜະລິດຕະພັນຈາກ 245 ລາຍການອຸປະກອນທີ່ຖືກເປີດຕົວໃນໄລຍະ 24 ເດືອນ ໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າ ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີທີມງານ R&D ທີ່ອຸທິດຕົນ ໄດ້ນຳສະເໜີຄຸນລັກສະນະໃໝ່ໆ ຫຼາຍຂຶ້ນ 3.4 ເທົ່າ ແລະ ມີອັດຕາການອັບເດດຜະລິດຕະພັນໄວຂຶ້ນ 2.8 ເທົ່າ ເມື່ອປຽບທຽບກັບສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ມີໜ້າທີ່ R&D ທາງການ. ຜູ້ຊື້ B2B ຄວນປະເມີນຊັບສິນດ້ານສິດທິບັດ, ການເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນໃໝ່ໆ ແລະ ປະເມີນຄຸນສົມບັດຂອງທີມງານດ້ານເຕັກນິກ ເພື່ອກຳນົດຜູ້ຜະລິດທີ່ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຈະນຳພາດ້ານນະວັດຕະກຳໃນໄລຍະຍາວ.

ການຢືນຢັນສຸຂະພາບດ້ານການເງິນຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມສ່ຽງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການລົບກວນຫ້ອງການຈຳໜ່າຍ ທີ່ເກີດຈາກການລົ້ມຈະລິງຂອງຜູ້ຜະລິດ. ການວິເຄາະດ້ານການເງິນຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ 112 ລາຍທີ່ດຳເນີນງານຢູ່ໃນຂະແໜງການໂລກ ເປີດເຜີຍວ່າ 18% ມີດັດຊະນີການເງິນທີ່ໜ້າເປັນຫ່ວງ ລວມທັງແນວໂນ້ມລາຍຮັບທີ່ຫຼຸດລົງ, ອັດສ່ວນໜີ້ຕໍ່ທຶນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຫຼື ຂໍ້ບກພ່ອງດ້ານທຶນຄົງທີ່. ຂໍ້ມູນການລົບກວນຫ້ອງການຈຳໜ່າຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການລົ້ມຈະລິງດ້ານການເງິນຂອງຜູ້ຜະລິດ ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີໄລຍະເວລາລົບກວນເສັ້ນທາງການຈຳໜ່າຍສະເລ່ຍ 4-7 ເດືອນ, ໃນຂະນະທີ່ການຈັດຊື້ອຸປະກອນແທນມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າ 25-40% ຂອງສັນຍາດັ້ງເດີມ. ຜູ້ຊື້ B2B ຄວນຂໍໃບຖະແຫຼງການການເງິນທີ່ໄດ້ຮັບການກວດສອບໃນໄລຍະ 3 ປີທີ່ຜ່ານມາ, ຢືນຢັນຄວາມສຳພັນກັບທະນາຄານ, ແລະ ວິເຄາະຄວາມສ່ຽງຈາກການຂຶ້ນກັບລູກຄ້າຈຳນວນໜ້ອຍ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການດຳເນີນງານດ້ານການເງິນທີ່ໝັ້ນຄົງ ດ້ວຍກຳໄລທີ່ສອດຄ່ອງ, ລະດັບໜີ້ທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ແລະ ຖານະລູກຄ້າທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ຈະຖືວ່າມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່າຕໍ່ການລົບກວນການສະໜອງ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເງື່ອນໄຂການຄ້າຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າໃຈດ້ານໂຄງສ້າງລາຄາມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ, ເງື່ອນໄຂການຊໍາລະເງິນ ແລະ ຂໍ້ກໍານົດຮັບປະກັນ. ການວິເຄາະລາຄາໃນໝວດອຸປະກອນຕ່າງໆ ແສດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕາມພາກພື້ນ, ໂດຍຜູ້ຜະລິດໃນເອເຊຍມີລາຄາພື້ນຖານຕໍ່າກວ່າ 25-35% ສົມທຽບກັບຜູ້ຜະລິດໃນເອີຣົບ ແລະ ອາເມລິກາເໜືອ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຫຼັງຈາກນຳເຂົ້າລວມທັງຄ່າຂົນສົ່ງ ແລະ ພາສີ ຈະຫຼຸດຄວາມແຕກຕ່າງລົງເຫຼືອ 15-22%. ເງື່ອນໄຂການຮັບປະກັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເຫຼ່ຍແລ້ວການຄຸ້ມຄອງການຮັບປະກັນແມ່ນ 12 ເດືອນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນ ແລະ 6 ເດືອນສຳລັບຄ່າແຮງງານ, ແຕ່ຜູ້ຜະລິດລະດັບພິເສດສະເໜີການຮັບປະກັນທີ່ຍາວນານເຖິງ 24 ເດືອນພ້ອມກັບສັນຍາບໍລິການເພີ່ມເຕີມ. ຜູ້ຊື້ B2B ຄວນເຈລະຈາເງື່ອນໄຂທີ່ລວມເຖິງໂຄງສ້າງການຊໍາລະເງິນຕາມຂັ້ນຕອນ (ໂດຍທົ່ວໄປ 30% ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, 40% ຫຼັງຈາກສຳເລັດ, 30% ກ່ອນຈັດສົ່ງ), ຂໍ້ກໍານົດການຮັບປະກັນທີ່ຍາວນານກວ່າເດີມ ທີ່ຄຸ້ມຄອງຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນ, ແລະ ການຮັບປະກັນດ້ານລາຄາອະໄຫຼ່ທີ່ຊັດເຈນ.

ການປະເມີນສະໜາມຄວາມສາມາດໃນການຊ່ວຍເຫຼືອຫຼັງຈາກຂາຍ ປະເມີນຄວາມພ້ອມໃນການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກ, ສິນຄ້າສຳຮອງ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນການບໍລິການ. ການວິເຄາະຜົນງານການບໍລິການຈາກ 78 ຄວາມສຳພັນຜູ້ຜະລິດ ແຍກໃຫ້ເຫັນເວລາໂຕ້ຕອບດ້ານເຕັກນິກສະເລ່ຍ 48 ຊົ່ວໂມງ ສຳລັບການສອບຖາມທົ່ວໄປ ແລະ 72 ຊົ່ວໂມງ ສຳລັບສະຖານະການເດັ່ນດ່ວນ, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດລະດັບພິເສດຮັບປະກັນການຕອບສະໜອງເດັ່ນດ່ວນພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ ພ້ອມກັບການຄຸ້ມຄອງບັນຊີແບບມີເຈົ້າໜ້າທີ່. ການປະເມີນຄວາມພ້ອມຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງ ແຍກໃຫ້ເຫັນວ່າ ຜູ້ຜະລິດທີ່ຮັກສາສິນຄ້າສຳຮອງຢ່າງຄົບຖ້ວນ ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມພ້ອມຂອງຊິ້ນສ່ວນໄດ້ 97% ພາຍໃນ 5 ວັນທຳການ ເມື່ອທຽບກັບ 71% ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເກັບຮັກສາຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງໜ້ອຍ. ຜູ້ຊື້ B2B ຄວນກຳນົດໃຫ້ມີຂໍ້ຕົກລົງດ້ານການບໍລິການ (SLA) ທີ່ເປັນລາຍລັກອັກສອນ, ຢັ້ງຢືນລະດັບສິນຄ້າສຳຮອງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນ, ແລະ ປະເມີນຄຸນສົມບັດຂອງທີມງານຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງພື້ນທີ່.

ຂະບວນການທົດສອບໂປຣໂຕໄທບ໌ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປະເມີນຜົນງານຂອງອຸປະກອນຢ່າງຄົບຖ້ວນ ກ່ອນທີ່ຈະມີການສັ່ງຊື້ໃນຂະໜາດໃຫຍ່. ໂຄງການທົດສອບປຽບທຽບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະກອນ 15 ປະເພດຈາກ 12 ຜູ້ຜະລິດ ໄດ້ເປີດເຜີຍຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຜົນງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍອັດຕາປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນມີຕັ້ງແຕ່ 72% ຫາ 94% ຂຶ້ນກັບຜູ້ຜະລິດ ແລະ ປະເພດຜະລິດຕະພັນ. ລະບຽບການທົດສອບຄວນປະກອບມີການປະເມີນຄວາມນິຍົມໃນການດຳເນີນງານ ໂດຍການວັດແທກເວລາສະເຫຼ່ຍລະຫວ່າງຂໍ້ຜິດພາດ (MTBF), ການທົດສອບການນຳໃຊ້ຄວາມສາມາດ ເພື່ອກຳນົດຜົນຜະລິດຕົວຈິງທຽບກັບຂໍ້ມູນທີ່ກ່າວອ້າງ, ແລະ ການປະເມີນປະສົບການຜູ້ໃຊ້ ເພື່ອການປະເມີນຮູບແບບອິນເຕີເຟດ ແລະ ຄວາມສະດວກໃນການເຂົ້າເຖິງ. ຜູ້ຊື້ B2B ຄວນຂໍການທົດສອບໂປຣໂຕໄທບ໌ໃນສະຖານທີ່ຂອງເຂົາເຈົ້າ ຫຼື ຈັດການທົດສອບອິດສະລະພາກທີສາມ ເພື່ອຢັ້ງຢືນການກ່າວອ້າງດ້ານຜົນງານຈາກຜູ້ຜະລິດ ແລະ ພົບເຫັນບັນຫາດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະມີການສັ່ງຊື້

ການຢືນຢັ້ງຄວາມສອດຄ່ອງ ສົ່ງເສີມໃຫ້ອຸປະກອນຕ່າງໆ ເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍສຳລັບຕະຫຼາດເປົ້າໝາຍ. ການປະເມີນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຈັດສົ່ງອຸປະກອນທັງໝົດ 237 ຊຸດ ໄປຍັງຈຸດປະສົງຕ່າງປະເທດ ແຕ່ເປີດເຜີຍວ່າ 34% ຕ້ອງການເອກະສານເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ການປັບປຸງເລັກນ້ອຍເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານທ້ອງຖິ່ນ, ໃນຂະນະທີ່ 8% ຕ້ອງການການປ່ຽນແປງການອອກແບບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ ຫຼື ການປ່ຽນອຸປະກອນທັງໝົດ. ບັນຫາຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ເກີດບ່ອຍທີ່ສຸດປະກອບດ້ວຍ: ການຕໍ່ດິນທາງໄຟຟ້າບໍ່ພຽງພໍຕາມມາດຕະຖານ IEC 60364, ການຫຼຸດຜ່ອນການຊົງຕົວ (impact attenuation) ບໍ່ພຽງພໍສຳລັບອຸປະກອນເດັກເລັ່ນຕາມມາດຕະຖານ ASTM F1292, ແລະ ປ້າຍຄຳເຕືອນຄວາມປອດໄພຫາຍໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງມາດຕະຖານ ISO 7010. ຜູ້ຊື້ B2B ຄວນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຈັດສົ່ງໃບຢືນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ເຊັ່ນ: ການຮັບຮອງ CE ສຳລັບຕະຫຼາດເອີຣົບ, ການຮັບຮອງ UL ສຳລັບຕະຫຼາດອາເມລິກາເໜືອ, ແລະ ການຮັບຮອງ CCC ສຳລັບຕະຫຼາດຈີນ, ພ້ອມທັງການຢືນຢັ້ງຈາກບຸກຄົນທີສາມສຳລັບອຸປະກອນຄວາມປອດໄພທີ່ສຳຄັນ.

ການປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງຈະຊ່ວຍກຳນົດຄວາມຍືດຢຸ່ນຂອງຜູ້ຜະລິດໃນການປັບອຸປະກອນໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງສະຖານທີ່ ແລະ ວັດຖຸປະສົງດ້ານການສ້າງຍີ່ຫໍ້. ການວິເຄາະການປັບແຕ່ງຈາກໂຄງການຈັດຊື້ອຸປະກອນ 134 ໂຄງການ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຜູ້ຜະລິດທີ່ສະເໜີໂຄງຮ່າງການອອກແບບແບບມີ່ເດີໄດ້ (modular design frameworks) ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ໄວຂຶ້ນ 65% ຖ້ຽບກວ່າຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການການຜະລິດແບບເຄື່ອງຈາກວັດສະດຸພື້ນຖານ. ຄຳຂໍທີ່ນິຍົມໃນການປັບແຕ່ງລວມມີ: ເຄື່ອງປົກຫຸ້ມທີ່ມີທີມ (themed equipment housings), ການຕັ້ງຄ່າລະດັບຄວາມຍາກທີ່ປັບໄດ້ສຳລັບເກມທີ່ອີງໃສ່ທັກສະ, ມິຕິທີ່ດັດແປງສຳລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ຈຳກັດພື້ນທີ່, ແລະ ອົງປະກອບດ້ານຍີ່ຫໍ້ທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່. ຜູ້ຊື້ B2B ຄວນປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງຂອງຜູ້ຜະລິດຜ່ານການສຶກສາເອກະສານຕົວຢ່າງ, ປະເມີນເວລານຳສົ່ງ ແລະ ຕົ້ນທຶນໃນການດັດແປງ, ແລະ ພິຈາລະນາວ່າການປັບແຕ່ງດັ່ງກ່າວຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຄຸ້ມຄອງຮັບປະກັນ ຫຼື ການຮັບຮອງດ້ານກົດໝາຍ ຫຼື ບໍ່.

ຄວາມສາມາດໃນການປະສານງານການຕິດຕັ້ງມີຜົນຕໍ່ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂຄງການ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການຕິດຕັ້ງ. ການວິເຄາະຜົນການຕິດຕັ້ງຈາກໂຄງການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຈຳນວນ 89 ໂຄງການ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງເฉລີຍແຕ່ 5-12 ມື້ ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນ ແລະ ຈຳນວນຂອງອຸປະກອນ ໂດຍອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເປັນພິເສດເຊັ່ນ: ອຸປະກອນສຳລັບເດັກເລັກທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ ຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 15-25 ມື້. ການປະເມີນຄຸນນະພາບການຕິດຕັ້ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດຕັ້ງທີມງານຕິດຕັ້ງທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກໂຮງງານມີອັດຕາຄວາມສຳເລັດໃນການຕິດຕັ້ງຄັ້ງທຳອິດທີ່ 93% ເທື່ອລະທຽບກັບ 67% ສຳລັບບໍລິການຕິດຕັ້ງຈາກບຸກຄົນທີສາມ. ຜູ້ຊື້ B2B ຄວນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຜນການຕິດຕັ້ງໂຄງການຢ່າງລະອຽດທີ່ປະກອບດ້ວຍຕາຕະລາງເວລາສຳຄັນ (milestone schedules), ຢືນຢັນຄວາມມີສິດໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການຮັບຮອງຂອງຜູ້ຕິດຕັ້ງ, ແລະ ກຳນົດເງື່ອນໄຂການຮັບຮອງຢ່າງຊັດເຈນ ເຊິ່ງລວມທັງການທົດສອບດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ການຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ.

ປະສິດທິຜົນຂອງໂຄງການຝຶກອົບຮົມກໍານົດຄວາມສໍາເລັດໃນໄລຍະຍາວຂອງການດໍາເນີນງານ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ. ການປະເມີນຜົນການຝຶກອົບຮົມຈາກໂຄງການຈັດຊື້ອຸປະກອນ 56 ໂຄງການ ບອກໃຫ້ຮູ້ວ່າ ໂຄງການຝຶກອົບຮົມທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງຄຸມເອົາການດໍາເນີນງານ, ການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມລະລາຍຂອງອຸປະກອນລົງ 43% ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໄດ້ 18% ເມື່ອທຽບກັບສະຖານທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໜ້ອຍ. ໂຄງການຝຶກອົບຮົມທີ່ມີປະສິດທິຜົນຄວນລວມເອົາດ້ານຄວາມຮູ້ທາງທິດສະດີ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼັກການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນ, ການຝຶກອົບຮົມເພື່ອປະຕິບັດງານຢ່າງຈິງຈັງ ສໍາລັບຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະ ການຈໍາລອງການແກ້ໄຂບັນຫາສໍາລັບບັນຫາຕ່າງໆທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ບໍ່ຍາກ. ຜູ້ຊື້ B2B ຄວນກໍານົດໃຫ້ມີໂຄງການຝຶກອົບຮົມທີ່ຄົບຖ້ວນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂໍ້ຕົກລົງການຈັດຊື້, ພ້ອມດ້ວຍເອກະສານຝຶກອົບຮົມທີ່ຖືກເກັບກໍາເປັນເອກະສານ ແລະ ການປະເມີນຜົນຄວາມສາມາດຂອງພະນັກງານສະຖານທີ່.

ຄວາມສາມາດໃນການຄຸ້ມຄອງໂຄງການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຕາມກໍານົດເວລາການຈັດສົ່ງແລະອັດຕາຜົນ ສໍາ ເລັດຂອງໂຄງການໂດຍລວມ. ການວິເຄາະຜົນງານຂອງໂຄງການຂອງໂຄງການການຈັດຊື້ອຸປະກອນ 112 ເປີດເຜີຍວ່າຜູ້ຜະລິດທີ່ມີທີມງານຄຸ້ມຄອງໂຄງການທີ່ອຸທິດໃຫ້ບັນລຸການຈັດສົ່ງ 94% ໃນເວລາທຽບກັບ 71% ສໍາ ລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ບໍ່ມີໂຄງສ້າງການຄຸ້ມຄອງໂຄງການຢ່າງເປັນທາງການ. ເວລາການຜະລິດແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໂດຍອີງຕາມປະເພດອຸປະກອນ, ໂດຍມີເວລາການຜະລິດ Redemption & Prize Games ສະເລ່ຍ 4-6 ອາທິດ, ເກມກິລາ & ກິດຈະ ກໍາ ຮຽກຮ້ອງ 6-10 ອາທິດ, ເກມ Arcade Video Games ຕ້ອງການ 3-5 ອາທິດ, ແລະອຸປະກອນພື້ນທີ່ຫຼິ້ນພາຍໃນເຮືອນຮຽກຮ້ອງ 8-14 ອາທິດຂື້ນກັບລະດັບການປັບແຕ່ງ. ຜູ້ຊື້ B2B ຄວນສ້າງຕັ້ງຂໍ້ຫມັ້ນສັນຍາທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບການຈັດສົ່ງ, ປະຕິບັດການລາຍງານສະພາບໂຄງການເປັນປະ ຈໍາ, ແລະຮັກສາການວາງແຜນການພົວພັນກັບການລົບກວນໃນເວລາທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນ.

ມາຕ្រิກເລືອກການຕັດສິນໃຈປະກອບມີການຄັດເລືອກທີ່ມີນ້ຳໜັກຊຶ່ງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງປັດໄຈຕ່າງໆໃນການເລືອກຜູ້ຜະລິດ. ນ້ຳໜັກທີ່ແນະນຳໂດຍອີງໃສ່ການສຳຫຼວດຜູ້ຊື້ B2B ຈຳນວນ 450 ລາຍການລວມມີ: ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ (25%), ຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດ (20%), ຄວາມສາມາດໃນການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາການ (15%), ຂໍ້ກຳນົດການຮັບປະກັນ (12%), ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງ (10%), ການບໍລິການຕິດຕັ້ງ (8%), ຄຸນນະພາບການຝຶກອົບຮົມ (7%), ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານການເງິນ (3%). ວິທີການທີ່ມີນ້ຳໜັກນີ້ຮັບປະກັນການພິຈາລະນາຢ່າງສົມດຸນໃນທຸກໆປັດໄຈທີ່ສຳຄັນ, ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບອົງປະກອບທີ່ມີຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບຂອງທຸລະກິດໃນໄລຍະຍາວ. ຜູ້ຊື້ B2B ຄວນບັນທຶກຄະແນນການປະເມີນຜົນສຳລັບຜູ້ຜະລິດແຕ່ລະລາຍໃນທຸກໆຂໍ້ກຳນົດ, ຄຳນວນຜົນລວມທີ່ມີນ້ຳໜັກ, ແລະ ດຳເນີນການວິເຄາະຄວາມອ່ອນໄຫວເພື່ອເຂົ້າໃຈວ່ານ້ຳໜັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນການຈัดອັນດັບແນວໃດ.

ການຢືນຢັນຂໍ້ມູນອ້າງອີງຜ່ານລູກຄ້າທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນເຊິ່ງບໍ່ສາມາດປະເມີນຄ່າໄດ້ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຄວາມສຳພັນ. ການວິເຄາະຂໍ້ມູນອ້າງອີງຈາກການປະເມີນຜູ້ຜະລິດ 234 ລາຍການ ພົບວ່າ ຂໍ້ມູນຈາກລູກຄ້າສາມາດກຳນົດບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນຮອດ 34% ຖ້ຽມກວ່າຂໍ້ມູນທີ່ຜູ້ຜະລິດສະໜອງ, ໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບການຕອບສະໜອງໃນການຊ່ວຍເຫຼືອໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນໃນເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານຈິງ. ຜູ້ຊື້ B2B ຄວນຕິດຕໍ່ຂໍ້ມູນອ້າງອີງຫຼາຍແຫຼ່ງ ລວມທັງລູກຄ້າທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນຄ້າຍຄືກັນ, ຖາມຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດງານໂດຍສະເພາະ ເຊັ່ນ: ອັດຕາການໃຊ້ງານ (uptime) ແລະ ເວລາຕອບສະໜອງການຊ່ວຍເຫຼືອ, ແລະ ຂໍເອກະສານບັນທຶກປະສົບການການຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການແກ້ໄຂບັນຫາ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1 (ອາທິດ 1-4): ດຳເນີນການວິເຄາະຄວາມຕ້ອງການຢ່າງລະອຽດ ໂດຍກຳນົດຂໍ້ກຳນົດຂອງອຸປະກອນ, ເກນການປະຕິບັດງານ, ຂອບເຂດງົບປະມານ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເວລາຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ. ສ້າງລາຍຊື່ສັ້ນໆ ຂອງຜູ້ຜະລິດ 5-8 ລາຍ ຜ່ານການຄົ້ນຄວ້າອຸດສາຫະກຳ, ງານວາງສະແດງ, ແລະ ຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດຫວັງ: ເອກະສານກຳນົດຄວາມຕ້ອງການ, ລາຍຊື່ສັ້ນຂອງຜູ້ຜະລິດພ້ອມການຄັດເລືອກເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະ ການກໍ່ຕັ້ງຂອບການປະເມີນຜົນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2 (ອາທິດ 5-10): ຂໍໃຫ້ມີຂໍ້ສະເໜີລະອຽດຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ຢູ່ໃນລາຍຊື່ສັ້ນ ລວມທັງຂໍ້ກຳນົດດ້ານວິຊາການ, ລາຄາສະເໜີ, ຂໍ້ກຳນົດການຮັບປະກັນ, ແລະ ຂໍ້ມັນສັນຍາການຈັດສົ່ງ. ດຳເນີນການປະເມີນຜົນເບື້ອງຕົ້ນ ໂດຍຍົກເລີກຜູ້ຜະລິດທີ່ບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງເກນຂັ້ນຕ່ຳໃນຂໍ້ກຳນົດສຳຄັນໆ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດຫວັງ: ການວິເຄາະປຽບທຽບຢ່າງລະອຽດ, ການຈັດລຳດັບຜູ້ຜະລິດ, ແລະ ການຄັດເລືອກຜູ້ຜະລິດ 2-3 ລາຍ ສຳລັບການປະເມີນຜົນຢ່າງລະອຽດ

ຂັ້ນຕອນທີ 3 (ອາທິດທີ 11-16): ດຳເນີນການກວດສອບໂຮງງານຢ່າງລະອຽດ, ການຢືນຢັນຂໍ້ມູນອ້າງອີງ, ແລະ ການທົດສອບໂປຣໂທຕ້ອຍສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເຂົ້າຮອບສຸດທ້າຍ. ສອບສົນເງື່ອນໄຂທາງພາຄະນະ, ວາລະການຈັດສົ່ງ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຊ່ວຍເຫຼືອ. ໄດ້ຮັບການທบทວນດ້ານກົດໝາຍຂອງສັນຍາ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບປະກັນ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດຫວັງ: ການເລືອກຜູ້ຜະລິດ, ການສຳເລັດຂັ້ນຕອນການສອບສົນສັນຍາ, ແລະ ການອະນຸມັດການຈັດຊື້.

ຂັ້ນຕອນທີ 4 (ອາທິດທີ 17 ແລະ ຕໍ່ໄປ): ດຳເນີນການຈັດຊື້ດ້ວຍການຈ່າຍເງິນມັດຈຳ, ການຕິດຕາມການຜະລິດ, ການຈັດການຕິດຕັ້ງ, ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານ, ແລະ ການທົດສອບການຮັບຮູ້. ສ້າງຂະບວນການຕິດຕາມຜົນງານແບບຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການຈັດການຄວາມສຳພັນ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດຫວັງ: ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນສຳເລັດ, ການພ້ອມໃຊ້ງານ, ແລະ ໂຄງສ້າງຄວາມສຳພັນກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ຖືກກຳນົດ.

ການເລືອກຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນບັນເທີງໃນຮົ່ມທີ່ຖືກຕ້ອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຢ່າງເປັນລະບົບໃນຫຼາຍດ້ານ ລວມທັງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ລະບົບຄຸນນະພາບ, ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານການເງິນ, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ເງື່ອນໄຂດ້ານການຄ້າ. ຜູ້ຊື້ B2B ທີ່ນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງການເລືອກທີ່ມີລະບົບໂດຍອີງໃສ່ມາດຕະການການປະເມີນທີ່ມີນ້ຳໜັກ ຈະມີຄວາມພໍໃຈກັບຜົນໄດ້ຮັບຂອງການຈັດຊື້ສູງຂຶ້ນ 67% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາດ້ານການດຳເນີນງານລົງ 43% ຖ້ຽມກັບຜູ້ຊື້ທີ່ຕັດສິນໃຈໂດຍອີງໃສ່ລາຄາເປັນຫຼັກ. ການລົງທຶນເວລາ ແລະ ຊັບພະຍາກອນໃນການປະເມີນຜູ້ຜະລິດຢ່າງຄົບຖ້ວນ ຈະນຳມາເຊິ່ງຜົນຕອບແທນທີ່ສຳຄັນຜ່ານຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນທີ່ດີຂຶ້ນ, ຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງທີ່ຕ່ຳລົງ, ການດຳເນີນງານທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມສຳພັນກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ຍືນຍົງ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງທຸລະກິດໃນໄລຍະຍາວ. ຜູ້ດຳເນີນງານດ້ານຄວາມບັນເທີງຊັ້ນນຳ ເບິ່ງການເລືອກຜູ້ຜະລິດເປັນການຕັດສິນໃຈດ້ານຄວາມຮ່ວມມືເຊິ່ງເປັນຍຸດທະສາດ ແທນທີ່ຈະເປັນການຊື້ຂາຍທຳມະດາ, ໂດຍໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການສອດຄ່ອງດ້ານຄວາມສາມາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຄວາມສຳພັນ ແທນທີ່ຈະເປັນຜົນປະໂຫຍດດ້ານລາຄາຂັ້ນຕ່ຳ.

ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ: IBISWorld 2024 ການວິເຄາະອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດອຸປະກອນບັນເທີງ; ມາດຕະຖານ ISO 9001:2015 ລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບ; ມາດຕະຖານ IEC 60364 ສຳລັບຕິດຕັ້ງໄຟຟ້າ; ມາດຕະຖານ ASTM F1292 ການດູດຊັບຜົນກະທົບ; ມາດຕະຖານ ISO 7010 ສັນຍາລັກຮູບພາບ; ຂໍ້ມູນການສໍາຫຼວດຜູ້ຊື້ B2B 2023-2024.

[ຕາຕະລາງ: ແຜ່ນຕັດສິນໃຈເລືອກຜູ້ຜະລິດດ້ວຍມາດຕະຖານທີ່ມີນ້ຳໜັກ]

[ແຜນພາບ: ການປຽບທຽບຂີດຂະໜາດການຜະລິດຕາມປະເພດອຸປະກອນ (ໜ່ວຍ/ເດືອນ)]

[ແຜນພາບ: ການປຽບທຽບອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງ: ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001 ເທົ່າກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ]

[ຕາຕະລາງ: ເວລາການຜະລິດສະເຫຼ່ຍຕາມປະເພດອຸປະກອນ (ອາທິດ)]