ຜູ້ຂຽນ: Robert Chen
ຂໍ້ມູນສັ້ນ: Robert Chen ແມ່ນວິສະວະກອນດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງແລ້ວ ໂດຍມີປະສົບການດ້ານການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານອຸປະກອນບັນເທີງ ແລະ ການຈັດການຄວາມສ່ຽງເປັນເວລາ 18 ປີ. ລາວໄດ້ດຳເນີນການກວດສອບຄວາມປອດໄພໃນສະຖານທີ່ບັນເທີງຫຼາຍກວ່າ 200 ແຫ່ງທົ່ວທົ້ວເຂດອາເມລິກາເໜືອ, ເອີຣົບ ແລະ ເອເຊຍ. Robert ເປັນສະມາຊິກຂອງບໍລິສັດທີ່ປຶກສາດ້ານເຕັກນິກສຳລັບຄະນະກຳມະການ F24 ຂອງ ASTM International ດ້ານເຄື່ອງບັນເທີງ ແລະ ອຸປະກອນ. ລາວມີວຸດທິປະລິນຍາເອກດ້ານວິສະວະກຳດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ແມ່ນວິສະວະກອນມືອາຊີບ (PE) ທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໃນຫຼາຍເຂດ.
ທັດສະນີຂອງການຄຸມຄອງສຳລັບອຸປະກອນບັນເທີງໃນຮ່າງກາຍແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຕະຫຼາດທົ່ວໂລກ, ຈຶ່ງຕ້ອງການໃຫ້ຜູ້ຊື້ B2B ແລະ ຜູ້ດຳເນີນການເຂົ້າໃຈຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສັບສົນ. ສະຫະພາບເອີຣົບໄດ້ກຳນົດໃຫ້ຕ້ອງມີເຄື່ອງໝາຍ CE ຕາມທິດສະດີເຄື່ອງຈັກ 2006/42/EC ສຳລັບອຸປະກອນບັນເທີງເພື່ອການຄ້າທັງໝົດ, ໂດຍຕ້ອງມີການປະເມີນຄວາມສ່ຽງຢ່າງລະອຽດ, ເອກະສານດ້ານເຕັກນິກ, ແລະ ການຮັບຮອງຈາກອົງການທີ່ໄດ້ຮັບການແຕ່ງຕັ້ງ. ຂະບວນການຮັບເຄື່ອງໝາຍ CE ມັກຈະໃຊ້ເວລາ 6-12 ເດືອນ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລະຫວ່າງ $15,000-$50,000 ຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມສັບສົນຂອງອຸປະກອນ, ອີງຕາມຄູ່ມືການປະຕິບັດທິດສະດີເຄື່ອງຈັກປີ 2024 ຂອງคณะกรรมການເອີຣົບ.
ໃນສະຫະລັດອາເມລິກາ, ອຸປະກອນບັນເທີງພາຍໃນຕຶກຖືກຄຸມຄອງໂດຍກົດໝາຍຂອງແຕ່ລະລັດ ແທນທີ່ຈະຢູ່ໃຕ້ການຄຸມຄອງຂອງລັດຖະບານກາງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດລະບົບການຄຸມຄອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມແຕ່ລະເຂດ. ສ່ວນຫຼາຍຂອງລັດຕາມຄຳແນະນຳທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍສະມາຄົມ ASTM International ສຳລັບຄະນະກຳມະການ F24 ກ່ຽວກັບເຄື່ອງບັນເທີງ ແລະ ອຸປະກອນ, ໂດຍເປັນພິເສດຄຳແນະນຳ ASTM F1487-23 ສຳລັບອຸປະກອນເດັກເລັ່ນໃນທີ່ສາທາລະນະ ແລະ ຄຳແນະນຳ ASTM F2291-23 ສຳລັບເຄື່ອງບັນເທີງ ແລະ ອຸປະກອນບັນເທີງ. ອີງຕາມການສຳຫຼວດການຄຸມຄອງຂອງລັດປີ 2024 ຈາກສະມາຄົມສາກົນຂອງສວນບັນເທີງ ແລະ ສະຖານທີ່ດຶງດູດ (IAAPA), ມີ 38 ລັດທີ່ຕ້ອງການໃບອະນຸຍາດເປັນພິເສດສຳລັບອຸປະກອນບັນເທີງເພື່ອການຄ້າ, ໂດຍຄວາມຕ້ອງການການກວດສອບນັ້ນປ່ຽນແປງໄປຕາມປະເພດຂອງອຸປະກອນ ຈາກທຸກໆປີ ຫຼື ທຸກໆສອງປີ.
ຕະຫຼາດເອເຊຍມີສະພາບແວດລ້ອມດ້ານການຄຸມຄອງທີ່ສັບສົນເປັນຢ່າງຍິ່ງ ໂດຍມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປໃນແຕ່ລະປະເທດ. ກະຊວງເສດຖະກິດ ການຄ້າ ແລະ ອຸດສາຫະກຳຂອງປະເທດຍີ່ປຸ່ນ (METI) ຕ້ອງການການທົດສອບ ແລະ ການຮັບຮອງຢ່າງເຂັ້ມງວດຜ່ານຕົວແທນການທົດສອບທີ່ໄດ້ຮັບການແຕ່ງຕັ້ງ ໂດຍມີເວລາສຳລັບຂະບວນການຮັບຮອງເฉລີ່ຍລະຫວ່າງ 9-14 ເດືອນ. ມາດຕະຖານ GB 8408-2018 ຂອງຈີນສຳລັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກສຳລັບການບັນເທີງຂະໜາດໃຫຍ່ ໄດ້ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດທີ່ຄົບຖ້ວນ ລວມທັງການອອກແບບ ການຜະລິດ ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການດຳເນີນງານ. ອຳນາຈັກການສ້າງສານ ແລະ ການກໍ່ສ້າງຂອງສິງກະໂປ ໄດ້ປະຕິບັດມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດຢູ່ໃຕ້ຂໍ້ບັນຍັດການຄຸມຄອງການສ້າງສານ ໂດຍຕ້ອງມີການຮັບຮອງຈາກບຸກຄົນທີສາມ ແລະ ການທົດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳ. ອີງຕາມລາຍງານການຄຸມຄອງເຂດຂອງສະພາຄວາມປອດໄພດ້ານການບັນເທີງເອເຊຍປີ 2024 ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດໃນຕະຫຼາດເອເຊຍສູງຂຶ້ນເຖິງ 40-60% ເມື່ອທຽບກັບຕະຫຼາດຕາເວັນຕົກ ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການດ້ານການທົດສອບ ແລະ ຄວາມສັບສົນຂອງຂະບວນການຮັບຮອງ.
ຕາຕະລາງ: ການປຽບທຽບຂໍ້ກຳນົດຄວາມປອດໄພຕາມເຂດ
| ເຂດ |
ອຳນາຈັກຫຼັກ |
ມາດຕະຖານສຳຄັນ |
ເວລາສຳລັບຂະບວນການຮັບຮອງ |
ຊ່ວງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ |
| ສະຫະພາບເອີຣົບ |
ຄະນະກຳມະການເອີຣົບ |
ທິດສະດີການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ, ມາດຕະຖານ EN |
6-12 ເດືອນ |
$15,000-$50,000 |
| ສະຫະລັດອາເມຣິກາ |
ພາກສ່ວນລັດຖະບານ |
ມາດຕະຖານຊຸດ ASTM F24 |
2-6 ເດືອນ |
$5,000-$20,000 |
| ຈີນ |
SAMR |
GB 8408-2018 |
9-14 ເດືອນ |
$20,000-$60,000 |
| ຍີ່ປຸ່ນ |
METI |
ມາດຕະຖານ JIS |
12-16 ເດືອນ |
$25,000-$70,000 |
| ສິງກະປຸ |
BCA |
ມາດຕະຖານ SS |
8-12 ເດືອນ |
$18,000-$55,000 |
ຄວາມຕ້ອງການໃນການຮັບຮອງໃນລະດັບສາກົນ ຕ້ອງການການວາງແຜນຢ່າງລະອຽດ ແລະ ການລົງທຶນທີ່ຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ຜູ້ຊື້ B2B ສາມາດດຳເນີນການໃນຫຼາຍຕະຫຼາດ. ການຮັບຮອງທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີທີ່ສຸດປະກອບມີ ການຕິດສະຫຼາກ CE ສຳລັບເອີຣົບ, ການຮັບຮອງ UL ສຳລັບອາເມລິກາເໜືອ, ແລະ ມາດຕະຖານ ISO 45001:2018 ສຳລັບລະບົບການຈັດການສຸຂະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນການເຮັດວຽກ. ອີງຕາມ ລາຍງານການຮັບຮອງທົ່ວໂລກປີ 2024 ຂອງ TÜV SÜD, ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນສຳລັບການບັນເທີງ ມັກຈະຮັກສາການຮັບຮອງ 3-5 ຊຸດໃນເວລາດຽວກັນເພື່ອບໍລິການຕະຫຼາດສາກົນ, ເຊິ່ງເປັນຕົວແທນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັບຮອງຕໍ່ປີທີ່ສະເລ່ຍແລ້ວຄິດເປັນ 2-3% ຂອງລາຍໄດ້.
ການຮັບຮອງ ISO 45001:2018 ໄດ້ເກີດຂຶ້ນເປັນຄວາມຕ້ອງການທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການປະຕິບັດຢ່າງເປັນທຳ ສຳລັບການດຳເນີນງານດ້ານບັນເທີງທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ ເພື່ອສ້າງຕັ້ງລະບົບການຈັດການຄວາມປອດໄພທີ່ຄົບຖ້ວນ. ມາດຕະຖານນີ້ຕ້ອງການໃຫ້ອົງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດວິທີການທີ່ເປັນລະບົບເພື່ອການປະເມີນຄວາມສ່ຽງ, ການປະເມີນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມສ່ຽງ, ແລະ ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ປະສິດທິຜົນດ້ານຄວາມປອດໄພ. ອີງຕາມລາຍງານກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຈາກການຮັບຮອງປີ 2024 ຂອງອົງການມາດຕະຖານສາກົນ (ISO), ສະຖານທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ISO 45001 ມີເຫດການໃນທີ່ເຮັດວຽກໜ້ອຍລົງ 35-45% ແລະ ຄ່າທີ່ຕ້ອງຈ່າຍສຳລັບປະກັນໄພຕ່ຳລົງ 25-30% ເມື່ອທຽບກັບສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຕ້ອງການການລົງທຶນທີ່ສຳຄັນ ໂດຍສະເລ່ຍຢູ່ທີ່ 50,000-150,000 ໂດລາສະຫະລັດ ຂຶ້ນກັບຂະຫນາດ ແລະ ຄວາມສັບສົນຂອງສະຖານທີ່.
ຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບຈາກບຸກຄົນທີສາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕາມປະເພດອຸປະກອນ ແລະ ຕະຫຼາດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສັບສົນໃນການປະກອບຕາມຂໍ້ກຳນົດ. ການທົດສອບຄວາມປອດໄພດ້ານໄຟຟ້າ, ການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົລະປະເທດ, ແລະ ການທົດສອບຄວາມຖາວອນ ແມ່ນເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ຈຳເປັນຂອງຂະບວນການຮັບຮອງສ່ວນຫຼາຍ. ອີງຕາມ 'ຄູ່ມືການທົດສອບອຸປະກອນເຮັດໃຫ້ມ່ວນເຊີນປີ 2024' ຂອງ Intertek, ລາຄາຂອງໂປຣແກຣມການທົດສອບທັງໝົດສຳລັບອຸປະກອນແບບເຄື່ອງເລື່ອນມີມູນຄ່າປະມານ 8,000-25,000 ໂດລາສະຫະລັດ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບສະຖານທີ່ຫຼີ້ນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະຕ້ອງໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການທົດສອບປະມານ 25,000-75,000 ໂດລາສະຫະລັດ. ສະຖານທີ່ທົດສອບທີ່ມີການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານຫຼາຍດ້ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໄດ້ຜ່ານໂປຣແກຣມການທົດສອບທີ່ປະສົມປະສານກັນ.
ການເລືອກວັດຖຸມີຜົນຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການປະກົບຕາມຂໍ້ບັງຄັບສຳລັບອຸປະກອນບັນເທີງເພື່ອການຄ້າ. ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດປະກອບດ້ວຍເຫຼັກໂຄງສ້າງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັບແຮງ, ພັອລີເອທີລີນຄວາມໜາແໜ້ນສູງ (HDPE) ສຳລັບເນື້ອເທິງທີ່ສາມາດຮັບການດົດຕົວໄດ້, ແລະ ເຫຼັກສະຕາເລດທີ່ບໍ່ເກີດສະຫຼາກສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ. ອີງຕາມລາຍງານວັດຖຸສຳລັບອຸປະກອນບັນເທີງເພື່ອການຄ້າປີ 2024 ຂອງສະຖາບັນຄົ້ນຄວ້າວັດຖຸ, ຕົ້ນທຶນວັດຖຸເປັນ 35-45% ຂອງຕົ້ນທຶນການຜະລິດອຸປະກອນທັງໝົດ, ໂດຍການμຕັດສິນໃຈເລືອກວັດຖຸຈະມີຜົນຕໍ່ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຮັບຮອງຄວາມປອດໄພ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການບໍາລຸງຮັກສາໃນໄລຍະຍາວ.
ASTM F1487-23 ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດທີ່ເປັນສະເພາະສຳລັບວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນເດັກເລັ່ນ, ໂດຍຕ້ອງການໃຫ້ທຸກໆເນື້ອໜັງທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ຕ້ອງບັນລຸມາດຕະຖານການຫຼຸດຜ່ອນການຊົງຕົວເພື່ອປ້ອງກັນບາດເຈັບຈາກການຕົກ. ມາດຕະຖານນີ້ຕ້ອງການໃຫ້ເນື້ອໜັງເດັກເລັ່ນຮັກສາອັດຕາຄວາມສູງທີ່ສາມາດຕົກໄດ້ຢ່າງປອດໄພ (CFH) ທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ອຸປະກອນ, ໂດຍການທົດສອບຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂະບວນການ ASTM F1292-23. ອີງຕາມລາຍງານຄວາມປອດໄພຂອງເດັກເລັ່ນປີ 2024 ຂອງ ASTM International, ການບໍ່ບັນລຸຂໍ້ກຳນົດການຫຼຸດຜ່ອນການຊົງຕົວເປັນການລາຍງານຄວາມປອດໄພທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຖືກຕ້ອງເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນການກວດສອບອຸປະກອນເດັກເລັ່ນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ອຸປະກອນ 28% ທີ່ຖືກກວດສອບໃນປີ 2024.
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຕ້ານການກັດກາຍແຕກຕ່າງກັນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕາມສະພາບແວດລ້ອມຂອງທ້ອງຖິ່ນ ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດສຳລັບສະຖານທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດຊາຍເຫຼືອງ ຫຼື ສະພາບອາກາດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສູງ. ເຫຼັກສະຕາຍເລດ 304 ແລະ 316 ແມ່ນຖືກກຳນົດໃຊ້ຢ່າງທົ່ວໄປສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ສຳຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ໃນຂະນະທີ່ການເຄືອບດ້ວຍສັງกะສີ (galvanized) ສະເໜີການປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ອີງຕາມການສຶກສາດ້ານຄວາມທົນທານຂອງອຸປະກອນໃນເຂດຊາຍເຫຼືອງປີ 2024 ຂອງສະຖາບັນການກັດກາຍ (Corrosion Institute), ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ວັດຖຸທີ່ເໝາະສຳລັບການໃຊ້ໃນທະເລ (marine-grade materials) ໃນເຂດຊາຍເຫຼືອງຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນ 2.5–3 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບອຸປະກອນທີ່ມີການປ້ອງກັນການກັດກາຍທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການປ່ຽນແທນໃນໄລຍະຍາວໄດ້ 40–50%.
ຕາຕະລາງ: ຂໍ້ກຳນົດດ້ານວັດຖຸຕາມປະເພດອຸປະກອນ
| ປະເພດສ່ວນປະກອບ |
ວັດສະດຸທີ່ແນະນຳ |
ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ |
ຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນ |
ผลกระทบต่ออายุการใช้งาน |
| ໂຄງສ້າງ |
ເຫຼັກ ASTM A500, ເຫຼັກສະຕາຍເລດ 304 |
GB 8408, EN 1176 |
+15-25% |
+30-50% |
| ເຂດທີ່ຮັບການດົດສະຕົກ |
HDPE, ວັດຖຸທີ່ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືຢາງ |
ASTM F1292, EN 1177 |
+20-35% |
+25-40% |
| ສ່ວນປະກອບທີ່ເຄື່ອນໄຫວ |
ເຫຼັກສະຕາຍເລດ 316, ອະລູມິເນີ້ມສຳລັບເຮືອບິນ |
ISO 13482, IEC 60601 |
+25-40% |
+40-60% |
| ສ້າງປະກອບไฟຟີກ |
ອຸປະກອນທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ UL/CE |
IEC 61010, EN 60204 |
+10-15% |
+20-30% |
ຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບທາງໂຄງສ້າງສຳລັບອຸປະກອນບັນເທີງເພື່ອການຄ້າ ກຳນົດເຖິງຂອບເຂດຄວາມປອດໄພທີ່ຮັບປະກັນຢ່າງເຕັມທີ່ ເຊິ່ງເກີນກວ່າຂອບເຂດທີ່ກຳນົດສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ໃນບ້ານ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜູ້ບໍລິໂພກໃຊ້. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວຈະຕ້ອງສາມາດຮັບນ້ຳໜັກທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຈາກການເຄື່ອນໄຫວຂອງຜູ້ໃຊ້ ການສັ່ນສະເທືອນຈາກການເຮັດວຽກ ແລະ ສະຖານະການທີ່ອາດຈະເກີດການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ອີງຕາມລາຍງານມາດຕະຖານດ້ານວິສະວະກຳປີ 2024 ຂອງສະຫະພັນສາກົນຂອງສວນບັນເທີງ ແລະ ສະຖານທີ່ດຶງດູດ (IAAPA) ອຸປະກອນບັນເທີງເພື່ອການຄ້າຈະຕ້ອງສາມາດຮັບນ້ຳໜັກທີ່ຢູ່ນິ້ງ (static loads) ໄດ້ 4-6 ເທົ່າຂອງນ້ຳໜັກສູງສຸດທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຈາກຜູ້ໃຊ້ ແລະ ນ້ຳໜັກທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ (dynamic loads) ໄດ້ 2-3 ເທົ່າຂອງແຮງການເຮັດວຽກສູງສຸດ.
ການວິເຄາະອົງປະກອບຈຳກັດ (FEA) ໄດ້ກາຍເປັນຂໍ້ກຳນົດທີ່ຈຳເປັນສຳລັບຂະບວນການຮັບຮອງສ່ວນຫຼາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດປະເມີນ ແລະ ຈັດການກັບຈຸດອ່ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້ດ້ານໂຄງສ້າງກ່ອນການຜະລິດ. ການອອກແບບອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝຈະຖືກນຳໃຊ້ການຈຳລອງ FEA ຢ່າງລະອອງລະອຽດ ເຊິ່ງຄອບຄຸມທັງໝົດທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາໃຊ້ງານ, ການວິເຄາະຄວາມເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກການໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ສະຖານະການທີ່ອາດເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ອີງຕາມລາຍງານການວິເຄາະໂຄງສ້າງປີ 2024 ຂອງບໍລິສັດ Ansys, ການອອກແບບອຸປະກອນທີ່ນຳໃຊ້ FEA ກ່ອນການຜະລິດຈະມີອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວດ້ານໂຄງສ້າງໜ້ອຍລົງ 60-70% ໃນຂະບວນການທົດສອບການຮັບຮອງ ເມື່ອທຽບກັບການອອກແບບທີ່ອີງໃສ່ການຄຳນວນວິສະວະກຳແບບດັ້ງເດີມ.
ການທົດສອບການຮັບນ້ຳໜັກໃນຂະນະການຜະລິດຈະຢືນຢັນວ່າປະສິດທິພາບທີ່ແທ້ຈິງຂອງອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງ. ວິທີການທົດສອບມັກຈະປະກອບດ້ວຍການນຳໃຊ້ແຮງດັນຄົງທີ່ທີ່ເທົ່າກັບ 150% ຂອງຄວາມຈຸກຳນົດ ແລະ ແຮງດັນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ທີ່ເທົ່າກັບ 120% ຂອງຄ່າທີ່ໃຊ້ງານເພື່ອຢືນຢັນຄວາມປອດໄພ. ອີງຕາມຄູ່ມືການທົດສອບອຸປະກອນປີ 2024 ຂອງ TÜV Rheinland, ການທົດສອບການຮັບນ້ຳໜັກເປັນຈຸດທີ່ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຮັບຮອງ, ໂດຍມີອຸປະກອນ 22% ທີ່ຕ້ອງມີການປັບປຸງການອອກແບບເພື່ອຜ່ານການຮັບຮອງ. ການມີສ່ວນຮ່ວມຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຂອງອົງການຮັບຮອງໃນການທົດສອບການອອກແບບຈະຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການຮັບຮອງລົງ 40-50%.
ລະບົບໄຟຟ້າໃນອຸປະກອນສັນທະນາສຳລັບພາຍໃນອາຄານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມປອດໄພຢ່າງມີນັກ, ຈຶ່ງຕ້ອງມີມາດຕະການປ້ອງກັນຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. ອຸປະກອນຕັດໄຟຟ້າເມື່ອເກີດຂໍ້ຜິດພາດກັບດິນ (GFCIs) ແມ່ນຈຳເປັນຕ້ອງຕິດຕັ້ງໃນອຸປະກອນທັງໝົດທີ່ສາມາດສຳຜັດກັບນ້ຳຫຼືເຂົ້າເຖິງໄດ້ໂດຍຜູ້ໃຊ້, ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການໄຟຟ້າ 240V ຫຼືສູງກວ່ານັ້ນຈະຕ້ອງມີລະບົບລ໊ອກ (interlock systems) ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າເຖິງໄດ້ເວລາກຳລັງເຮັດວຽກ. ອີງຕາມຄູ່ມືໄຟຟ້າສຳລັບອຸປະກອນສັນທະນາປີ 2024 ຂອງສະຖາບັນປ້ອງກັນໄຟ (NFPA), ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງລະບົບໄຟຟ້າເປັນສາເຫດຂອງ 35% ຂອງເຫດການທີ່ຖືກລາຍງານກ່ຽວກັບອຸປະກອນສັນທະນາ, ສະນັ້ນລະບົບຄວາມປອດໄພດ້ານໄຟຟ້າຈຶ່ງເປັນສ່ວນສຳຄັນທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ.
ລະບົບຄວາມປອດໄພທາງກົລະຈັກປະກອບດ້ວຍການປ້ອງກັນສ່ວນທີ່ເคลື່ອນໄຫວ, ຟັງຊັ່ນການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງຮີບດ່ວນ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມປອດໄພໃນສະຖານະການທີ່ສູນເສຍພະລັງງານ. ປຸ່ມຢຸດເຄື່ອງຢ່າງຮີບດ່ວນຕ້ອງສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນເວລາເກີດເຫດສຸກເສີນ. ອີງຕາມລາຍງານການປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກປີ 2024 ຂອງ ອົງການບໍລິຫານຄວາມປອດໄພແລະສຸຂະພາບໃນທີ່ເຮັດວຽກ (OSHA), ການປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ເພີຍພໍເປັນການລະເມີດຄວາມປອດໄພທາງກົລະຈັກທີ່ຖືກອ້າງອີງເຖິງເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນການກວດສອບອຸປະກອນສຳລັບການບັນເທີງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ອຸປະກອນທີ່ຖືກກວດສອບ 24%.
ຖັງຄວາມດັນ ແລະ ລະບົບໄຮໂດຣລິກຕ້ອງມີການພິຈາລະນາເພີ່ມເຕີມໃນດ້ານຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ລະບົບໄພແມັດຕິກ ຫຼື ໄຮໂດຣລິກ. ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ ຕ້ອງຖືກອອກແບບຕາມມາດຕະຖານຂອງ ASME Boiler and Pressure Vessel Code ແລະ ຕ້ອງຜ່ານການກວດສອບເປັນປະຈຳ ແລະ ການຢືນຢັນຄືນໃໝ່. ອີງຕາມລາຍງານລະບົບໄຮໂດຣລິກປີ 2024 ຂອງສະຫະພັນຄວາມປອດໄພຂອງຖັງຄວາມດັນ, ການລົ້ມສະລາກຂອງລະບົບໄຮໂດຣລິກເປັນສາເຫດຂອງເຫດການອັນຕະລາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບອຸປະກອນບັນເທີງ 12% ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບໄຮໂດຣລິກຈະເປັນພຽງ 8% ຂອງສ່ວນປະກອບທັງໝົດຂອງອຸປະກອນ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ ແລະ ການປ່ຽນແທນສ່ວນປະກອບໄຮໂດຣລິກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການຮັກສາຄວາມປອດໄພໃນໄລຍະຍາວ.
ການກວດສອບກ່ອນການຈັດສົ່ງເປັນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍທີ່ສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງໃຫ້ເຖິງສະຖານທີ່ຂອງລູກຄ້າ. ການກວດສອບຢ່າງລະອຽດຄວນຢືນຢັນວ່າການຜະລິດສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດທາງດ້ານການອອກແບບ, ການຮັບຮອງດ້ານຄວາມປອດໄພຍັງຄົງມີຜົນບັງຄັບໃຊ້, ແລະ ເອກະສານທັງໝົດຄົບຖ້ວນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງດ່ານສຸນາການ ແລະ ການຕິດຕັ້ງ. ອີງຕາມລາຍງານການກວດສອບຄຸນນະພາບປີ 2024 ຂອງ SGS, ສະຖານທີ່ທີ່ປະຕິບັດໂປຣແກຣມການກວດສອບກ່ອນການຈັດສົ່ງຢ່າງເຂັ້ມງວດຈະມີບັນຫາການຕິດຕັ້ງໜ້ອຍລົງ 40-50% ແລະ ເວລາການຕິດຕັ້ງໄວຂຶ້ນ 35-45% ເມື່ອທຽບກັບສະຖານທີ່ທີ່ມີການກວດສອບກ່ອນການຈັດສົ່ງຢ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ.
ການກວດສອບຈາກບຸກຄົນທີສາມເປັນການຢືນຢັນຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະວ່າອຸປະກອນຕ່າງໆເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທັງໝົດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຕາມສັນຍາ. ລາຍງານການກວດສອບຄວນປະກອບດ້ວຍເອກະສານຮູບພາບລະອຽດ, ການຢືນຢັນວ່າລະບົບຄວາມປອດໄພເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການຢືນຢັນວ່າເຂົ້າຕາມຂໍ້ບັງຄັບທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ອີງຕາມການສຳຫຼວດການກວດສອບກ່ອນຈັດສົ່ງຂອງສະມາຄົມສາກົນຂອງສວນສັນທະນາການ ແລະ ສະຖານທີ່ທ່ອງທ່ຽວ (IAAPA) ປີ 2024, 78% ຂອງສະຖານທີ່ທີ່ເກີດບັນຫາໃນຂະບວນການຕິດຕັ້ງ ອາດຈະປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຜ່ານການກວດສອບກ່ອນຈັດສົ່ງທີ່ລະອຽດແລະເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເປັນການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເສີມເຖິງ 25,000-75,000 ໂດລາສະຫະລັດຕາເມີກຕໍ່ບັນຫາໜຶ່ງໆທີ່ຖືກປ້ອງກັນໄດ້.
ຄວາມຄົບຖ້ວນຂອງເອກະສານເປັນດ້ານທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການກວດສອບກ່ອນຈັດສົ່ງ ເຊິ່ງມັກຖືກລືມໂດຍຜູ້ຊື້. ເອກະສານທີ່ຕ້ອງການມັກປະກອບດ້ວຍຄູ່ມືດ້ານເຕັກນິກ, ແຜນການບໍາຮັກສາ, ບັນຊີຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງ, ແຜນຜັງໄຟຟ້າ, ແລະ ໃບຢືນຢັນການຮັບຮອງດ້ານຄວາມປອດໄພ. ອີງຕາມບົດລາຍງານເອກະສານອຸປະກອນປີ 2024 ຂອງສະຖາບັນຄຸນນະພາບເອກະສານ, ເອກະສານທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ ຫຼື ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນເຫດຜົນອັນດັບຕົ້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງລ່າຊ້າ, ສົ່ງຜົນຕໍ່ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ 32% ແລະ ເຮັດໃຫ້ເວລາຕິດຕັ້ງເພີ່ມຂຶ້ນເฉີຍ 3-5 ມື້ຕໍ່ໆ ເຄື່ອງທີ່ໄດ້ຮັບຜົນ.
ລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດເຮັດໃຫ້ມີຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມປອດໄພໃນທຸກໆຊຸດການຜະລິດ. ລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບທີ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001:2015 ໃຫ້ໂຄງສ້າງທີ່ເປັນລະບົບສຳລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເປັນລະບົບທົ່ວທັງຂະບວນການຜະລິດ. ອີງຕາມລາຍງານຄຸນນະພາບການຜະລິດປີ 2024 ຂອງສະຫະຄົມຄຸນນະພາບອາເມລິກາ (American Society for Quality), ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ມີການຮັບຮອງ ISO 9001 ມີອັດຕາຄວາມຜິດພາດດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ລົ້ນອອກ (quality escapes) ເໝືອນກັບ 45-55% ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຕ່ຳກວ່າ 30-40% ເມື່ອທຽບກັບສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ.
ການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (SPC) ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາຄວາມແທ້ຈິງທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ສາມາດປະເຊີນກັບບັນຫາຄຸນນະພາບກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ມີຄວາມຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຕິດຕາມມິຕິທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸຜ່ານການເກັບຕົວຢ່າງຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ໂດຍການວິເຄາະດ້ວຍສະຖິຕິຈະຊ່ວຍເປີດເຜີຍການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການກ່ອນທີ່ບັນຫາຄຸນນະພາບຈະເກີດຂຶ້ນ. ອີງຕາມລາຍງານການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິປີ 2024 ຂອງ Quality Digest, ຜູ້ຜະລິດທີ່ນຳໃຊ້ໂປຣແກຣມ SPC ຢ່າງເຕັມຮູບແບບຈະຫຼຸດອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງລົງ 60-70% ແລະ ສາມາດບັນລຸອັດຕາການຜະລິດທີ່ຜ່ານການທົດສອບຄັ້ງທຳອິດໄດ້ສູງຂຶ້ນ 25-30% ເມື່ອທຽບກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ອີງໃສ່ການກວດສອບທີ່ສາຍການຜະລິດສິ້ນສຸດເທົ່ານັ້ນ.
ການຈັດການຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ສະໜອງເປັນອີກດ້ານໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດ. ວັດຖຸດິບ ແລະ ສ່ວນປະກອບຕ້ອງບັນລຸມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຕິດຕາມທີ່ຊັດເຈນ. ອີງຕາມລາຍງານການຈັດການຜູ້ສະໜອງປີ 2024 ຂອງສະພາຄຸນນະພາບຫຼາຍຊ່ວງ (Supply Chain Quality Council), ຜູ້ຜະລິດທີ່ນຳໃຊ້ລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ສະໜອງຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຈາກສ່ວນປະກອບໄດ້ 50-60% ແລະ ສາມາດບັນລຸເວລາໃນການຮັບຮອງທີ່ໄວຂຶ້ນ 20-25% ເນື່ອງຈາກຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບທີ່ຄາດການໄດ້ດີຂຶ້ນ.
ການທົດສອບຄວາມທົນທານ ແມ່ນການຈຳລອງການໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຢືນຢັນປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຊ່ວຍຄົ້ນຫາຮູບແບບການລົ້ມເຫຼວທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະຖືກນຳໃຊ້ງານຈິງໂດຍລູກຄ້າ. ການທົດສອບຄວນຄອບຄຸມປະລິມານການໃຊ້ງານທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະ 3-5 ປີຂອງການດຳເນີນງານ, ລວມທັງການທົດສອບການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການທົດສອບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ ການທົດສອບວຟັງການເຄື່ອນໄຫວຊີເວີນ (fatigue cycle testing). ອີງຕາມ 'ຄູ່ມືການທົດສອບຄວາມທົນທານປີ 2024' ຂອງ Intertek, ອຸປະກອນທີ່ຜ່ານການທົດສອບຄວາມທົນທານຢ່າງເຕັມຮູບແບບຈະມີອັດຕາການລົ້ມເຫຼວໃນເຂດການໃຊ້ງານຈິງຕ່ຳລົງ 70-80% ເມື່ອທຽບກັບອຸປະກອນທີ່ຜ່ານການທົດສອບຄວາມທົນທານຢ່າງຈຳກັດ.
ການທົດສອບວຟຟັງ (Cycle testing) ສ້າງແບບຈຳລອງຮູບແບບການໃຊ້ງານທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງ ໂດຍການເຮັດວຽກອຸປະກອນຢ້າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານວຟຟັງການໃຊ້ງານປົກກະຕິ. ເຄື່ອງຈັກເກມທີ່ໃຫ້ລາງວັນ (Redemption game mechanisms) ມັກຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບວຟຟັງ 100,000-200,000 ຄັ້ງ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະກອບຂອງເກມກິລາອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບວຟຟັງ 500,000-1,000,000 ຄັ້ງ ຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການໃຊ້ງານທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນ. ອີງຕາມລາຍງານການທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງປີ 2024 ຂອງສະຖາບັນທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງ (Durability Testing Institute), ການທົດສອບວຟຟັງເປີດເຜີຍບ່ອນທີ່ອາດຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໄດ້ 40-50% ທີ່ຈະບໍ່ຖືກຄົ້ນພົບເພີ່ມເຕີມດ້ວຍການທົດສອບແບບນິ່ງນິ້ວ (static testing) ເທົ່ານັ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການທົດສອບວຟຟັງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ການດຳເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ.
ການທົດສອບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເປັນການຢືນຢັນປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນໃຕ້ສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຄາດໄວ້ ລວມທັງການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ການສຳຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົລະປະກອບ. ອຸປະກອນທີ່ອອກແບບມາສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມເຂດຮ້ອນຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບເພີ່ມເຕີມເພື່ອການຕ້ານການກັດກຣ່ອນ ແລະ ການເຮັດວຽກທີ່ອຸນຫະພູມສູງ. ອີງຕາມລາຍງານການທົດສອບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມປີ 2024 ຂອງບໍລິການທົດສອບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ (Environmental Testing Services) ການທົດສອບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມສາມາດກຳນົດຮູບແບບການລົ້ມເຫຼວທີ່ເປັນໄປໄດ້ໄດ້ 25-35% ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສະພາບແວດລ້ອມ ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບສະຖານທີ່ຕັ້ງທີ່ຢູ່ໃນເຂດທີ່ມີອາກາດສຸດຂັ້ວ.
ບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນການຜະລິດອຸປະກອນສຳລັບການບັນເທີງ ລວມເຖິງ ການລົ້ມເຫຼວດ້ານກົລະຈັກ ເນື່ອງຈາກການກຳນົດຂໍ້ກຳນົດດ້ານວັດສະດຸບໍ່ເພີຍພໍ, ບັນຫາດ້ານໄຟຟ້າ ເນື່ອງຈາກການເລືອກຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ແລະ ບັນຫາດ້ານການຕິດຕັ້ງ ເນື່ອງຈາກເອກະສານການອອກແບບທີ່ບໍ່ດີ. ອີງຕາມ ລາຍງານບັນຫາຄຸນນະພາບປີ 2024 ຂອງວາລະສານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ (Quality Assurance Magazine), ຫ້າປະເພດບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ຢູ່ອັນດັບຕົ້ນໆ ຄິດເປັນ 68% ຂອງບັນຫາຄຸນນະພາບທັງໝົດທີ່ຖືກລາຍງານໃນອຸປະກອນສຳລັບການບັນເທີງ, ເຊິ່ງສະແດງເຖິງໂອກາດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບການປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍການປັບປຸງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.
ການປ່ຽນແທນວັດຖຸເປັນບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ອັນຕະລາຍຢ່າງໃດໜຶ່ງ ໂດຍຜູ້ຜະລິດຈະປ່ຽນວັດຖຸທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າໂດຍບໍ່ໄດ້ທຳການທົດສອບ ຫຼື ຮັບຮອງຢ່າງເໝາະສົມ. ຖືງແນວໃດກໍຕາມ ການປ່ຽນແທນວັດຖຸອາດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນຕົ້ນທຶນໃນການຜະລິດລົງໄດ້ 15-25% ແຕ່ມັກຈະສົ່ງຜົນເສຍຕໍ່ປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຮັບຮອງດ້ານຄວາມປອດໄພເສື່ອມສະຫຼາກ. ອີງຕາມລາຍງານດ້ານຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບປີ 2024 ຂອງສະຖາບັນປ້ອງກັນການປ່ຽນແທນວັດຖຸ (Material Substitution Prevention Institute) ການປ່ຽນແທນວັດຖຸເປັນເຫດຜົນອັນດັບຕົ້ນຂອງການເອີ້ນຄືນອຸປະກອນ ໂດຍສົ່ງຜົນຕໍ່ອຸປະກອນທີ່ຖືກເອີ້ນຄືນ 38% ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເອີ້ນຄືນແຕ່ລະຄັ້ງຢູ່ທີ່ 250,000-750,000 ໂດລາສະຫະລັດ.
ຄວາມບໍ່ດີເລີດໃນການປະກອບ ແລະ ຕິດຕັ້ງເປັນບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງທົ່ວໄປອີກອັນໜຶ່ງ ໂດຍສະເພາະສຳລັບອຸປະກອນທີ່ຜະລິດໃນເຂດທີ່ມີຕົ້ນທຶນຕ່ຳ ແລະ ປະກອບຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ຂະບວນການປະກອບຢ່າງເຕັມຮູບແບບທີ່ມີຈຸດກວດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງລະອຽດ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການປະກອບໄດ້. ອີງຕາມລາຍງານຄຸນນະພາບການປະກອບປີ 2024 ຂອງສະຖາບັນຄຸນນະພາບການປະກອບ (Assembly Quality Institute) ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ນຳເອົາລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການປະກອບຢ່າງເຕັມຮູບແບບມາໃຊ້ ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຈາກການປະກອບໜ້ອຍລົງ 45-55% ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປັບປຸງການຕິດຕັ້ງໜ້ອຍລົງ 30-40% ເມື່ອທຽບກັບສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ມີການຄວບຄຸມການປະກອບຢ່າງຈຳກັດ.
ໂປແກຼມການສອບສວນຜູ້ສະໜອງໃຫ້ການປະເມີນຢ່າງເປັນລະບົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ລະບົບຄຸນນະພາບ, ແລະ ຄວາມພ້ອມໃນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ. ການສອບສວນທີ່ຄົບຖ້ວນຄວນປະເມີນສະຖານທີ່ຜະລິດ, ລະບົບຄຸນນະພາບ, ຄວາມສາມາດດ້ານເຕັກນິກ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານການເງິນ. ອີງຕາມລາຍງານການປະເມີນປະສິດທິຜົນຂອງການສອບສວນຜູ້ສະໜອງປີ 2024 ຂອງສະມາຄົມຄຸນນະພາບຜູ້ສະໜອງ, ບໍລິສັດທີ່ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂປແກຼມການສອບສວນຜູ້ສະໜອງຢ່າງເປັນລະບົບຈະມີເຫດການຄຸນນະພາບໜ້ອຍລົງ 40-50% ແລະ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຮັບຮອງໄດ້ໄວຂຶ້ນ 25-35% ເມື່ອທຽບກັບບໍລິສັດທີ່ອີງໃສ່ການປະເມີນຕົວເອງຂອງຜູ້ສະໜອງ.
ການປະເມີນຄວາມສາມາດດ້ານເຕັກນິກ ແມ່ນການປະເມີນຄວາມສາມາດດ້ານວິສະວະກຳ, ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານການທົດສອບ, ແລະ ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ຈັດຫາ. ຜູ້ຈັດຫາທີ່ມີສາມາດໃນການທົດສອບດ້ວຍຕົວເອງ ມັກຈະບັນລຸໄດ້ເຖິງເວລາຮັບຮອງໃບຢືນໄດ້ໄວຂຶ້ນ 30-40% ເມື່ອທຽບກັບຜູ້ຈັດຫາທີ່ອີງໃສ່ການທົດສອບຈາກບຸກຄົນທີສາມ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງຮັກສາການຄວບຄຸມທີ່ດີຂຶ້ນຕໍ່ການປ່ຽນແປງການອອກແບບ. ອີງຕາມລາຍງານການປະເມີນຜູ້ຈັດຫາປີ 2024 ຂອງບໍລິການປະເມີນດ້ານເຕັກນິກ, ຜູ້ຈັດຫາທີ່ມີສາມາດໃນການທົດສອບດ້ວຍຕົວເອງຢ່າງຄົບຖ້ວນ ມີການລ່າຊ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮັບຮອງໃບຢືນ້ອຍລົງ 35-45% ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະກັນຄຸນນະພາບຕ່ຳລົງ 25-30%.
ການປະເມີນສະຖຽນລະພາບດ້ານການເງິນ ສົ່ງເສີມໃຫ້ຜູ້ຈັດສົ່ງມີຊັບພະຍາກອນດ້ານການເງິນທີ່ຈະສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ການຮັບປະກັນ, ການມີຢູ່ຂອງແຕ່ງຕັ້ງແທນ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການບໍລິການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການລົ້ມສະລາຍຂອງຜູ້ຈັດສົ່ງເນື່ອງຈາກບັນຫາດ້ານການເງິນ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງດ້ານການດຳເນີນງານຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ. ອີງຕາມ ລາຍງານສຸຂະພາບດ້ານການເງິນຂອງຜູ້ຈັດສົ່ງ ປີ 2024 ຂອງ ການຈັດການຄວາມສ່ຽງດ້ານການເງິນ, ຜູ້ຈັດສົ່ງທີ່ມີອັດຕາດ້ານການເງິນທີ່ເຂັ້ມແຂງ ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຂັດຂວາງດ້ານບໍລິການທີ່ໜ້ອຍລົງ 50-60% ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບປະກັນທີ່ດີຂຶ້ນ 40-50% ເມື່ອທຽບກັບຜູ້ຈັດສົ່ງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານການເງິນຕ່ຳກວ່າ.
ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພເປັນພື້ນຖານຂອງການດຳເນີນງານບໍລິການບັນເທີງໃນຮ່າງກາຍທີ່ຍືນຍົງ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອອງເຖິງຂໍ້ກຳນົດທາງດ້ານກົດໝາຍ, ລະບົບຄຸນນະພາບ, ແລະ ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດໃນທຸກຂະບວນການຂອງວັฏຈັກຊີວິດຂອງອຸປະກອນ. ຜູ້ຊື້ແລະຜູ້ດຳເນີນງານ B2B ທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພຜ່ານການປະເມີນຜູ້ສະໜອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂປຣແກຣມການທົດສອບຢ່າງຮູ້ຈັກທັງໝົດ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຈະບັນລຸເຖິງຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງການແຂ່ງຂັນທີ່ສຳຄັນຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງໃນການດຳເນີນງານ, ຄ່າທີ່ໃຊ້ຈ່າຍດ້ານປະກັນໄພທີ່ຕ່ຳລົງ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນໃຈຂອງລູກຄ້າທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ອະນາຄົດຂອງຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນບັນເທີງຈະໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີດິຈິຕອນຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອປັບປຸງການຕິດຕາມ, ການບໍາຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້, ແລະ ການຈັດການຄວາມປອດໄພ. ເຊີນເຊີ IoT, ເຕັກໂນໂລຢີດິຈິຕອນທີ່ເປັນຕົວແທນ (digital twin), ແລະ ການປະເມີນຄວາມສ່ຽງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ຈະເຮັດໃຫ້ການຈັດການຄວາມປອດໄພເກີດຂື້ນກ່ອນເວລາ ເພື່ອປ້ອງກັນເຫດການທີ່ອາດເກີດຂື້ນກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂື້ນ. ຜູ້ປະກອບການ ແລະ ຜູ້ສະໜອງທີ່ຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຫຼັກການການປະກອບສອດຄ່ອງພື້ນຖານໄວ້ຈະບັນລຸຜົນສຳເລັດດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ນຳໆໆໃນຕະຫຼາດ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ດ້ານການດຳເນີນງານ.
ເອກະສານອ້າງອີງ:
- ASTM International (2024). ມາດຕະຖານຂອງຄະນະກຳມະການ F24 ສຳລັບເຄື່ອງບັນເທີງ ແລະ ອຸປະກອນ
- ສະຫະພັນສາກົນຂອງສວນບັນເທີງ ແລະ ສະຖານທີ່ດຶງດູດ (2024). ການສຳຫຼວດການຄຸມຄຸມຂອງລັດ
- คณะกรรมການເອີຣົບ (2024). ແນວທາງການປະຕິບັດສຳລັບທິດສະດີເຄື່ອງຈັກ
- TÜV SÜD (2024). ລາຍງານການຮັບຮອງທົ່ວໂລກ
- ISO (2024). ລາຍງານຜົນກະທົບຂອງການຮັບຮອງ ISO 45001:2018
- ສະຫະພັນການປ້ອງກັນໄຟແຫ່ງຊາດ (2024). ແນວທາງດ້ານໄຟຟ້າສຳລັບອຸປະກອນບັນເທີງ
- ການບໍລິຫານດ້ານຄວາມປອດໄພແລະສຸຂະພາບໃນທີ່ເຮັດວຽກ (2024). ລາຍງານການປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກ
EN
