ອຸດສາຫະກຳບັນເທີງໃນລົ້ມເຮືອນປະຕິບັດຢູ່ພາຍໃຕ້ກອບການຄວບຄຸມທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ໃຊ້ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ. ສຳລັບຜູ້ຈັດການດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ຜູ້ຮັບຜິດຊອບດ້ານຄວາມປອດໄພ, ການເຂົ້າໃຈ ແລະ ການປະຕິບັດມາດຕະຖານການຮັບຮອງທີ່ເໝາະສົມ ແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຕໍ່ການດຳເນີນງານທີ່ເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດ. ອີງຕາມລາຍງານດ້ານຄວາມປອດໄພປີ 2024 ຂອງສະຫະພັນສາກົນຂອງສວນບັນເທີງ ແລະ ສະຖານທີ່ທ່ອງທ່ຽວ (IAAPA), ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພສາກົນ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາເຫດການໄດ້ເຖິງ 87% ເມື່ອທຽບກັບສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ. ມາດຕະຖານຫຼັກທີ່ຄວບຄຸມອຸປະກອນບັນເທີງໃນລົ້ມເຮືອນປະກອບມີ: ASTM F1487-23 ສຳລັບອຸປະກອນເດັກເລັ່ນ, GB 8408-2018 ສຳລັບສະຖານທີ່ບັນເທີງຂະໜາດໃຫຍ່ໃນປະເທດຈີນ, ISO 13482:2014 ສຳລັບອຸປະກອນທີ່ເປັນຫຸ່ນຍົນ (ລວມທັງເຄື່ອງຈັບດ້ວຍກົງເລືອກ), ແລະ EN 61010-1:2010 ສຳລັບຄວາມປອດໄພດ້ານໄຟຟ້າ.
ທີ່ມາ: ລາຍງານດ້ານຄວາມປອດໄພປີ 2024 ຂອງ IAAPA
ຂະບວນການຮັບຮອງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມທຸລະກິດ ເຊິ່ງຕ້ອງມີການວາງແຜນຢ່າງເປັນຍຸດທະສາດສຳລັບຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ກຳລັງຂະຫຍາຍກິດຈະການໄປຕາມຕ່າງປະເທດ. ສຳລັບຕະຫຼາດອາເມລິກາເໜືອ ການຮັບຮອງຈາກບຸກຄົນທີສາມໂດຍອົງການທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເຊັ່ນ: TÜV SÜD, Intertek ຫຼື NSF International ແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ. ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຮັບຮອງມັກຈະຢູ່ໃນລະດັບ 8-12 ອາທິດຕໍ່ແຕ່ລະແຖວຜະລິດຕະພັນ ໂດຍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ $8,000-15,000 ຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມສັບສົນຂອງອຸປະກອນ. ຂໍ້ກຳນົດຂອງສະຫະປະຊາຊາດເອີຣົບແຕກຕ່າງກັນຢ່າງມີນັກ ໂດຍການຕິດສະຫຼາກ CE ພາຍໃຕ້ທິດສະດີດ້ານເຄື່ອງຈັກ (2006/42/EC) ແມ່ນເປັນຂໍ້ກຳນົດຫຼັກ ໂດຍມີການເ erg ມາດຕະຖານ EN ທີ່ກຳນົດເປັນພິເສດສຳລັບແຕ່ລະປະເພດຂອງອຸປະກອນ. ການເຂົ້າໃຈເສັ້ນທາງການຮັບຮອງເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການດ້ານເຕັກນິກສາມາດຈັດຕັ້ງແຜນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບເວລາທີ່ຈະເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນ ແລະ ເວລາທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ.
ການກວດສອບຄຸນນະພາບກ່ອນຈັດສົ່ງເປັນຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງຫຼາຍຂະບວນການສະໜອງອຸປະກອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ ຫຼື ມີຂໍ້ບົກບ່ອນເຂົ້າໄປຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງ. ວິທີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາປະກອບດ້ວຍຂະບວນການກວດສອບສາມຂັ້ນຕອນ: (1) ການທົດສອບເບື້ອງຕົ້ນທີ່ໂຮງງານ ເພື່ອປະເມີນລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບ, (2) ການເກັບຕົວຢ່າງຈາກການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ (ອັດຕາການເກັບຕົວຢ່າງ 15-20% ຕໍ່ແຕ່ລະຊຸດ), ແລະ (3) ການກວດສອບສຸດທ້າຍກ່ອນຈັດສົ່ງ (ກວດສອບ 100% ສຳລັບອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ ແລະ 20-30% ສຳລັບອຸປະກອນທົ່ວໄປ). ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນສະຖານທີ່ຈິງລົງ 65% ເມື່ອທຽບກັບການພິຈາລະນາເພີ່ງອີງເທົ່ານັ້ນໃນການກວດສອບສຸດທ້າຍ ໂດຍອີງຕາມການວິເຄາະຂອງພວກເຮົາເຖິງປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນທີ່ຈັດຕັ້ງໃນຫຼາຍກວ່າ 200 ຈຸດຕິດຕັ້ງລະຫວ່າງປີ 2022-2024.
ທີ່ມາ: ຂໍ້ມູນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງ SafePlay International (2022-2024)
ຕົວ ກໍາ ນົດການກວດສອບຫຼັກແຕກຕ່າງກັນຕາມປະເພດອຸປະກອນ. ສໍາລັບເກມການຟື້ນຕົວແລະອຸປະກອນ arcade, ຈຸດກວດສອບທີ່ ສໍາ ຄັນລວມມີຄວາມສົມບູນຂອງລະບົບໄຟຟ້າ (ຄວາມອົດທົນແຮງດັນ ± 5%, ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດດິນ <4Ω), ຄວາມທົນທານຂອງສ່ວນປະກອບກົນຈັກ (ການທົດສອບຮອບວຽນຢ່າງ ຫນ້ອຍ 50,000 ສໍາລັບສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ), ອຸປະກອນໃນພື້ນທີ່ຫຼິ້ນໃນເຮືອນຮົ່ມຕ້ອງການການກວດສອບຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ລວມທັງການກວດສອບຄວາມເປັນພິດຂອງວັດສະດຸ (ປະຕິບັດຕາມ CPSIA ສໍາ ລັບທາດພິດແລະທາດ phthalates), ການທົດສອບການໂຫຼດໂຄງສ້າງ (ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດທີ່ຄາດ ຫມາຍ ຢ່າງ ຫນ້ອຍ 5 ກິລາ & ກິດຈະກໍາເກມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ພິເສດຕໍ່ການທົດສອບການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວແລະລະບົບການກັກຕົວຜູ້ໃຊ້ເມື່ອມີຢູ່. ການບັນທຶກຜົນການກວດສອບທັງ ຫມົດ ດ້ວຍຫຼັກຖານຮູບພາບແລະບົດລາຍງານການທົດສອບລະອຽດສ້າງບັນທຶກການປະຕິບັດຕາມທີ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ແລະສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ການຮຽກຮ້ອງຮັບປະກັນຖ້າບັນຫາເກີດຂື້ນຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ.
ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມແຂງຢ່າງເຕັມທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນ, ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະ ຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳໃນຂະແວງສິນຄ້າບັນເທີງໃນຮູມໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບ ISO 9001:2015 ເປັນພື້ນຖານຂອງກອບການຄວບຄຸມຂະບວນການຂອງພວກເຂົາ. ແຕ່ວ່າ, ການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງອຸດສາຫະກຳ ເທິງເທິງຂອງມາດຕະຖານ ISO ທີ່ກຳນົດໄວ້ນັ້ນ ຈຳເປັນຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໂດຍອີງໃສ່ການສຶກສາເປີຽບທຽບທົ່ວທັງ 50 ໂຮງງານຜະລິດ, ໂຮງງານທີ່ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ມີການຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນນ້ອຍລົງ 40% ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນຍາວຂຶ້ນ 25% ເມື່ອທຽບກັບໂຮງງານທີ່ມີລະບົບຄຸນນະພາບພື້ນຖານ.
ການຄວບຄຸມການຜະລິດທີ່ສຳຄັນປະກອບດ້ວຍ: ການຢືນຢັນວັດຖຸເຂົ້າມາພ້ອມກັບການຢືນຢັນໃບຮັບຮອງຈາກຜູ້ສະໜອງ, ຈຸດກວດສອບຄຸນນະພາບໃນຂະຫນາດການຜະລິດທີ່ສຳຄັນ, ແລະ ການທົດສອບການປະກອບສຸດທ້າຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຈຳລອງ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າ, ການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕື່ງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ (ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຈາກ 0-45°C, ຄວາມຊື້ນ 20-95%) ຈະຊ່ວຍຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກຂາດທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນເວລາທີ່ຍັງບໍ່ເຫັນເດັ່ນກ່ອນທີ່ຈະນຳອຸປະກອນໄປຕິດຕັ້ງໃຊ້ງານ. ລະບົບເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບພາບເຄື່ອນໄຫວທີ່ເກີນຄ່າທີ່ກຳນົດສູງສຸດ 2-3 ເທົ່າເພື່ອຢືນຢັນຄວາມປອດໄພ. ຂະບວນການຄວບຄຸມທີ່ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ປະກອບດ້ວຍ: ການກວດສອບມິຕິທຸກໆຊົ່ວໂມງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນ, ການທົດສອບຄວາມເປັນເຫດເປັນຜົນທັງໝົດໃນແຕ່ລະຫນ່ວຍກ່ອນຈະຫໍ່ຫຸ້ມ, ແລະ ການທົດສອບເປັນຊຸດສຳລັບປັດໄຈທີ່ບໍ່ສຳຄັນ. ວິທີການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (SPC) ທີ່ນຳໃຊ້ກັບຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດ ສາມາດຊ່ວຍຄົ້ນຫາການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການໄດ້ແຕ່ເນີ້ນໆ ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດສິນຄ້າທີ່ບໍ່ດີອອກມາ.
ອຸປະກອນບັນເທີງໃນລະວາງສຳລັບການຄ້າຕ້ອງສາມາດຮັບມືກັບການໃຊ້ງານທີ່ເຂັ້ມແຂງຫຼາຍຂຶ້ນຢ່າງມີນັກ ເມື່ອທຽບກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຜູ້ບໍລິໂພກໃຊ້, ຈຶ່ງຕ້ອງມີຂະບວນການທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ເປັນເອກະລັກ. ຮູບແບບການໃຊ້ງານແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕາມປະເພດອຸປະກອນ ແລະ ປະເພດສະຖານທີ່. ເກມທີ່ໃຫ້ລາງວັນໃນສູນບັນເທີງຄອບຄົວທີ່ມີຜູ້ເຂົ້າໃຊ້ງານຫຼາຍ ມີຈຳນວນການເລື່ອນເກມເฉລີ່ຍ 200-400 ຄັ້ງຕໍ່ມື້, ໃນຂະນະທີ່ເກມກິລາ ແລະ ເກມທີ່ຕ້ອງເຄື່ອນໄຫວອາດຈະມີຈຳນວນວຟັງການເລື່ອນເກມ 150-250 ຄັ້ງຕໍ່ມື້. ອຸປະກອນສຳລັບສວນເດັກໃນລະວາງຕ້ອງເຈີບກັບສະພາບການທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ, ໂດຍບາງຊິ້ນສ່ວນອາດຖືກນຳໃຊ້ຫຼາຍກວ່າ 500 ຄັ້ງຕໍ່ມື້. ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການວິເຄາະເຫດຜົນຂອງການເສຍຫາຍຈາກອຸປະກອນທີ່ຕິດຕັ້ງແລ້ວຫຼາຍກວ່າ 1,000 ເຄື່ອງ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກທົດສອບໃຫ້ໄດ້ຢ່າງໜ້ອຍ 10 ເທົ່າຂອງຈຳນວນການໃຊ້ງານປະຈຳມື້ທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນ ຈະມີອັດຕາການເສຍຫາຍໃນເວລາໃຊ້ງານຈິງສູງຂຶ້ນ 3-4 ເທົ່າ ໃນໄລຍະ 12 ເດືອນທຳອິດຫຼັງຈາກເລີ່ມໃຊ້ງານ.
ທີ່ມາ: ຂໍ້ມູນການທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ SafePlay International (2019-2024)
ວິທີການທົດສອບທີ່ມາດຕະຖານຄວນຈະເລີຍການສະຖານະການໃຊ້ງານທີ່ເປັນຈິງ ໃນຂະນະທີ່ເຮັງວ່າງໄວ້ເວລາທົດສອບ. ສຳລັບເກມທີ່ໃຫ້ຜູ້ເລື່ອນໄດ້ຮັບຂອງແທນ, ວິທີການທົດສອບອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ເຮັງວ່າງຂອງພວກເຮົາປະກອບດ້ວຍການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 2,000 ຊົ່ວໂມງ (ເທົ່າກັບການໃຊ້ງານປະມານ 1 ປີ) ແລະມີການກວດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳທຸກໆ 500 ຊົ່ວໂມງ. ອຸປະກອນກິລາຈະຖືກທົດສອບດ້ວຍການເຮັດວຽກທີ່ມີການປ່ຽນແປງຂອງແຮງດຶງດູດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ 150% ຂອງແຮງດຶງດູດສູງສຸດທີ່ກຳນົດໄວ້ ໃນຈຳນວນ 10,000 ຄັ້ງ ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ. ສ່ວນປະກອບຂອງສະຖານທີ່ຫຼີ້ນຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບຫຼາຍປັດໄຈ ໂດຍປະກອບດ້ວຍການນຳເອົາແຮງດຶງດູດມາໃຊ້, ການຈຳລອງການສຳຜັດຂອງແສງ UV, ແລະການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ເພື່ອຈຳລອງການໃຊ້ງານເປັນເວລາ 5 ປີ ໃນໄລຍະເວລາທົດສອບທີ່ເຮັງວ່າງເປັນເວລາ 6 ເດືອນ. ການກຳນົດເງື່ອນໄຂທີ່ຈະຜ່ານ ຫຼື ລົ້ມເຫຼວຢ່າງຊັດເຈນກ່ອນການທົດສອບຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການຕີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ເປັນສ່ວນຕົວ ແລະຮັບປະກັນເຖິງເກນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ການບັນທຶກວິທີການທົດສອບ ແລະຜົນໄດ້ຮັບຈະເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ ແລະສະໜັບສະໜູນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ ແລະຂະບວນການຜະລິດ.
ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີລະບົບຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນ, ບັນຫາຄຸນນະພາບບາງຢ່າງກໍຍັງເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ ໃນອຸດສາຫະກຳສິນຄ້າເພື່ອຄວາມບັນເທີງພາຍໃນອາຄານ ເນື່ອງຈາກບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການອອກແບບ ຫຼື ການດຳເນີນງານທີ່ມີຢູ່ຕາມທຳມະຊາດ. ໂດຍອີງໃສ່ການວິເຄາະການຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນຈາກຖານຂໍ້ມູນລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ ທີ່ຄຸມເອົາໄດ້ຕັ້ງແຕ່ປີ 2019 ຫາ 2024, ມີ 5 ປະເພດຂອງບັນຫາທີ່ຄິດເປັນເຖິງ 80% ຂອງບັນຫາທັງໝົດທີ່ຖືກລາຍງານ: ການລົ້ມເຫຼວຂອງບໍດຄວບຄຸມໄຟຟ້າ (28%), ການສຶກຫຼຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວບໍ່ໝຸ່ນ (22%), ການເບື່ອນຂອງການປັບຄ່າເຊັນເຊີ (15%), ການເສື່ອມສະພາບຂອງສ່ວນທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ (12%), ແລະ ບັນຫາຂໍ້ຜິດພາດຂອງຊອບແວ (9%). ການເຂົ້າໃຈບັນຫາການລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳເຫຼົ່ານີ້ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາຈັດຕັ້ງການປ້ອງກັນທີ່ເປົ້າໝາຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮັກໄດ້ຢ່າງມີນັກ
ຍุດທະສາດການປ້ອງກັນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດບັນຫາ ແຕ່ມີຈຸດສຸມທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນດ້ານຄວາມແຂງແຮງຂອງການອອກແບບ ການເລືອກຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ. ການລົ້ມເຫຼວຂອງບ໋ອດອີເລັກໂຕຣນິກເກີດຂື້ນເຖິງ 90% ຈາກການເກີດຄ່າຄວາມຕ້ານທີ່ເກີນໄປ (voltage spikes) ແລະ ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ (overheating) ເຊິ່ງແກ້ໄຂໄດ້ດ້ວຍວົງຈອນປ້ອງກັນຄ່າຄວາມຕ້ານທີ່ເກີນໄປ (surge protection circuits) ການອອກແບບລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການກຳນົດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ບັນຫາການສຶກສາທາງກົນຈັກ (mechanical wear) ຖືກຫຼຸດຜ່ອນດ້ວຍການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມ (ເຊັ່ນ: ບ່ອງທີ່ລ້ຽງນ້ຳມັນດ້ວຍຕົວເອງ (self-lubricating bearings), ແກນເຫຼັກທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ແຂງ (hardened steel shafts)), ການອອກແບບເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າເຖິງສ່ວນທີ່ຕ້ອງບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ງ່າຍ ແລະ ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂປແກຼມລ້ຽງນ້ຳມັນຕາມແຜນ. ການເລື່ອນຄ່າການປັບຄ່າເຊັນເຊີ (sensor calibration drift) ໂດຍສະເພາະໃນລະບົບການຈັບສັນຍານເພື່ອການແລກປ່ຽນ (redemption game detection systems) ຕ້ອງການຂະບວນການປັບຄ່າຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ແລະ ການອອກແບບທີ່ສາມາດປັບຄ່າໄດ້ງ່າຍໃນສະຖານທີ່. ບັນຫາການເສື່ອມສະຫຼາຍຂອງໂຄງສ້າງ (structural fatigue) ຖືກປ້ອງກັນດ້ວຍການນຳໃຊ້ປັດໄຈຄວາມປອດໄພທີ່ຄ່ອນຂ້າງເຂັ້ມງວດ (conservative safety factors) (ຢ່າງໜ້ອຍ 5x ສຳລັບພາລະບັນທຸກສະຖິຕິ (static loads) ແລະ 3x ສຳລັບພາລະບັນທຸກທີ່ປ່ຽນແປງ (dynamic loads)) ແລະ ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ (non-destructive testing methods) ສຳລັບບ່ອນເຊື່ອມທີ່ສຳຄັນ. ການຈັດການເປັນການລ່ວງໆ ຕໍ່ບັນຫາການລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຂື້ນເຖິງ 90% ໃນຂະນະທີ່ອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາໃນສະຖານທີ່ໄດ້ 35-40% ໃນໄລຍະເວລາທັງໝົດທີ່ອຸປະກອນຖືກນຳໃຊ້.
ການພັດທະນາ ແລະ ການຮັກສາເຄືອຂ່າຍຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນທົ່ວທັງຫວັງສາຍການຈັດສົ່ງອຸປະກອນ. ກອບການປະເມີນຜູ້ສະໜອງຂອງພວກເຮົາຈະປະເມີນຜູ້ສະໜອງຕາມຫ້າດ້ານ: ລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບ (ນ້ຳໜັກ 30%), ຄວາມສາມາດດ້ານການຜະລິດ (25%), ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານການເງິນ (20%), ຄວາມສາມາດດ້ານການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກ (15%), ແລະ ບັນທຶກການປະຕິບັດໂຄງການທີ່ຄ້າຍຄືກັນ (10%). ຂະບວນການປະເມີນທີ່ມີຄວາມເປັນລະບົບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເກີດການເລືອກຜູ້ສະໜອງຢ່າງເປັນວັດຖຸ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜູ້ສະໜອງທີ່ໄດ້ຮັບຄະແນນຕ່ຳກວ່າ 70% ໃນການປະເມີນທັງໝົດຂອງພວກເຮົາຈະຖືກຈັດຢູ່ໃນປະເພດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ ແລະ ຖືກຈຳກັດບໍ່ໃຫ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນ, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ສະໜອງທີ່ໄດ້ຮັບຄະແນນເກີນ 85% ຈະມີສິດໄດ້ຮັບສະຖານະພາບຄູ່ຮ່ວມງານເຊີງຍຸດທະສາດ ພ້ອມດ້ວຍເງື່ອນໄຂທີ່ດີກວ່າ.
ການສອບສວນຜູ້ສະໜອງເປັນປະຈຳ ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລະ ຊ່ວຍຄົ້ນຫາໂອກາດໃນການປັບປຸງ. ຄວາມຖີ່ຂອງການສອບສວນທີ່ພວກເຮົາແນະນຳປະກອບດ້ວຍ: ການສອບສວນເພື່ອຮັບຮອງເບື້ອງຕົ້ນກ່ອນຈະສັ່ງຊື້ຄັ້ງທຳອິດ, ການສອບສວນຕິດຕາມປະຈຳປີສຳລັບຜູ້ສະໜອງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ແລະ ການສອບສວນເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກເກີດເຫດການຄຸນນະພາບ ຫຼື ມີການປ່ຽນແປງຂະບວນການ. ວິທີການສອບສວນຄວນປະກອບດ້ວຍ: ການທบทวนເອກະສານລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບ, ການກວດສອບສະຖານທີ່ຜະລິດເພື່ອເນັ້ນການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ການປະເມີນຄວາມຊຳນິຊຳນານຂອງພະນັກງານ, ແລະ ການຢືນຢັນລະບົບການຕິດຕາມທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້. ການສອບສວນທາງໄກ (remote audits) ຮ່ວມກັບການກວດສອບເປົ້າໝາຍທີ່ເຂົ້າໄປຢ້ຽມຢາມສະຖານທີ່ (on-site inspections) ສາມາດໃຫ້ການປະເມີນຜົນທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສຳລັບຜູ້ສະໜອງທີ່ຢູ່ຕ່າງປະເທດ. ຕົວຊີ້ວັດດ້ານປະສິດທິພາບຂອງຜູ້ສະໜອງທີ່ຕິດຕາມທຸກໆສີ່ເດືອນປະກອບດ້ວຍ: ອັດຕາການຈັດສົ່ງທີ່ທັນເວລາ (ເປົ້າໝາຍ >95%), ອັດຕາການຜ່ານຄັ້ງທຳອິດ (ເປົ້າໝາຍ >98%), ອັດຕາການຮ້ອງຂໍຄື້ນຄືນເງິນໃຕ້ການຮັບປະກັນ (ເປົ້າໝາຍ <2%), ແລະ ຄວາມທັນເວລາໃນການດຳເນີນການປັບປຸງ (ເປົ້າໝາຍ <5 ມື້ສຳລັບການຕອບກັບ, ແລະ <30 ມື້ສຳລັບການແກ້ໄຂ). ການຮັກສາຄວາມສຳພັນທີ່ເປີດເຜີຍກັບຜູ້ສະໜອງ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງບັງຄັບໃຊ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ່ວມມືທີ່ຂັບເຄື່ອນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແທນທີ່ຈະເປັນການບັງຄັບໃຊ້ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ມີລັກສະນະຕໍ່ຕ້ານກັນ.
ການປະຕິບັດດ້ານຄວາມປອດໄພໃນອຸປະກອນສຳລັບການບັນເທີງພາຍໃນອາຄານ ຕ້ອງມີການສັງເກດຢ່າງເປັນລະບົບຕໍ່ມາດຕະຖານການຮັບຮອງ, ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະ ການຈັດການຜູ້ສະໜອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜູ້ຈັດການດ້ານເຕັກນິກຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນແກ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີ, ມີຂະບວນການທົດສອບທີ່ຄົບຖ້ວນ, ແລະ ມີເອກະສານຢືນຢັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນ ເຊັ່ນ: ມາດຕະຖານ ASTM, ISO ແລະ EN. ໂປຣແກຣມຄຸນນະພາບທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດທີ່ສຸດ ຈະປະຕິບັດຂະບວນການກວດສອບສາມຂັ້ນຕອນ, ການທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງຢ່າງເລີ່ງດ່ວນ, ແລະ ໂປຣແກຣມການກວດສອບຜູ້ສະໜອງຢ່າງເປັນລະບົບ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆກ່ອນທີ່ອຸປະກອນຈະເຂົ້າໄປຕິດຕັ້ງຢູ່ບ່ອນໃຊ້ງານ.
ການລົງທุນໃນສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຄຸນນະພາບສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຜົນຕອບແທນທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ ຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນການຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນ (ຫຼຸດລົງ 40%), ການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ (ດີຂຶ້ນ 25%) ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງໃນການດຳເນີນງານ. ວິທີການກວດສອບກ່ອນຈັດສົ່ງທີ່ມີເອກະສານຢ່າງລະອຽດ ສ້າງບັນທຶກການປະຕິບັດຕາມທີ່ສາມາດນຳມາອ້າງອີງໄດ້ ໃນເວລາທີ່ເປີດເຜີຍບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນການນຳໃຊ້ຈິງ. ຄວາມສຳພັນກັບຜູ້ສະໜອງຄວນຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ເປັນຄວາມຮ່ວມມືທີ່ເປົ້າໝາຍໄປທີ່ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ການເຮັດທຸລະກຳທີ່ເປັນພຽງແຕ່ການແລກປ່ຽນ, ໂດຍການກວດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳຈະເປີດໂອກາດໃຫ້ມີການຍົກສູງຄຸນນະພາບ. ສຳລັບຜູ້ຊື້ B2B, ຄຸນນະພາບເປັນພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນທີ່ສົ່ງເສີມການຫາປະໄຍໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງລູກຄ້າ, ເຮັດໃຫ້ການລົງທຸນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນ ແທນທີ່ຈະເປັນສິ່ງທີ່ເລືອກໄດ້.
EN
