အခန်းတွင်း ဖျော်ဖြေရေးပစ္စည်းများအတွက် လုံခြုံရေးစံနှုန်းများ - နည်းပညာမှူး၏ လိုက်နာမှုဆိုင်ရာ မူဘောင်

ကမ္ဘာ့လုံခြုံရေးလိုအပ်ချက်များ

အတွင်းပိုင်း ဖျော်ဖြေရေးလုပ်ငန်းကုန်းမှုသည် အသုံးပြုသူများ၏ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို အာမခံရန်နှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာမှု ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ရှုပ်ထွေးသော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများဖြင့် လုပ်ကိုင်ပါသည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာ စီမံခန့်ခွဲမှုမှူးများနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအရာရှိများအတွက် သင့်လျော်သော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို နားလည်ခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် စည်းကမ်းနှင့်အညီ လုပ်ကိုင်မှုအတွက် အခြေခံအားဖြင့် အရေးကြီးပါသည်။ အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ စီးပွားရေးနှင့် အားလပ်ရက်နေရာများ အသင်း (IAAPA) ၏ ၂၀၂၄ ခုနှစ် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအစီရင်ခံစာအရ အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ ဘေးကင်းလုံခြုံရေးစည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းသည် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ မရှိသော နေရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖြစ်စေသော အဖြစ်အပျက်များကို ၈၇% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ အတွင်းပိုင်း ဖျော်ဖြေရေးပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသော စည်းမျဉ်းများမှာ ASTM F1487-23 (ကစားကွက်ပစ္စည်းများအတွက်)၊ GB 8408-2018 (တရုတ်နိုင်ငံတွင် အကြီးစား ဖျော်ဖြေရေးပစ္စည်းများအတွက်)၊ ISO 13482:2014 (ရိုဘော့စ်ပစ္စည်းများအတွက် - ခြောက်ခြောက်များ ပါဝင်) နှင့် EN 61010-1:2010 (လျှပ်စစ်ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအတွက်) တို့ဖြစ်ပါသည်။

အရင်းအမြစ် - IAAPA ၂၀၂၄ ခုနှစ် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအစီရင်ခံစာ

လက်မှတ်ရရှိရေးလုပုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဈေးကွက်အလိုက် ကွဲပြားခြားနားပါသည်။ နိုင်ငံတကာသို့ ချဲ့ထွင်လာသည့် ထုတ်လုပ်သူများနှင့် လုပ်ဆောင်သူများအတွက် ဗျူဟာမြောက် စီမံကိန်းရေးဆွဲမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ မြောက်အမေရိကန်ဈေးကွက်များအတွက် စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်မှုအတွက် TÜV SÜD၊ Intertek သို့မဟုတ် NSF International ကဲ့သို့သော အသိအမှတ်ပြုထားသော တတိယအဖွဲ့များမှ လက်မှတ်ရရှိရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ လက်မှတ်ရရှိရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကာလသည် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားတစ်ခုလျှင် ၈-၁၂ ပတ်အထိ ကြာတတ်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ်မူတည်၍ စုစုပေါင်းစရိတ်သည် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၈,၀၀၀ မှ ၁၅,၀၀၀ အထိ အလေးချိန်ဖြင့် ကွဲပြားပါသည်။ ဥရောပသမဂ္ဂ၏ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် သိသိသာသာ ကွဲပြားပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းညွှန်ကြားချက် (၂၀၀၆/၄၂/EC) အရ CE လက်မှတ်ရရှိရေးသည် အဓိကလုပ်ထုံးလုပ်နည်းဖြစ်ပြီး စက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် EN စံနှုန်းများဖြင့် အပိုမှုန်းဖော်ပေးထားပါသည်။ ဤလက်မှတ်ရရှိရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် နည်းပညာစီမံခန့်ခွဲမှုများသည် ထုတ်ကုန်များ စတင်ရောင်းချခြင်းနှင့် တပ်ဆင်မှုအချိန်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် ထိရောက်မှုရှိသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။

ပို့သည့်အခါတွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း

ပစ္စည်းများ ပို့ဆောင်ရန်မှီအထိ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ ပေးပို့ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော ထိန်းချုပ်မှုအမှတ်ဖြစ်ပြီး စံနှုန်းမမီသည့် သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းနေသည့် ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ရေးနေရာများသို့ ရောက်ရှိခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးအာမခံရေး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် စစ်ဆေးမှုအဆင့်သုံးဆင့်ပါဝင်ပါသည်။ ပထမအဆင့်မှာ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကို စစ်ဆေးရန် စက်ရုံအစောပိုင်း စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ဒုတိယအဆင့်မှာ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း နမူနာစစ်ဆေးခြင်း (အမုန်းတွေ့အလုပ်အကိုင်တစ်ခုလျှင် ၁၅-၂၀% နမူနာရှုပ်ထွေးမှု) ဖြစ်ပြီး၊ တတိယအဆင့်မှာ ပို့ဆောင်ရန်မှီအထိ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပြီး အန္တရာယ်များသည့် စက်ပစ္စည်းများအတွက် ၁၀၀% နမူနာစစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပြီး စံနှုန်းအတိုင်းသော ပစ္စည်းများအတွက် ၂၀-၃၀% နမူနာစစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ၂၀၂၂ မှ ၂၀၂၄ အထိ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ၂၀၀ ကျော်သော တပ်ဆင်မှုများအတွက် စုစည်းခြင်းအရ ဤစနစ်ကြီးမှုအခြေပြုသော ချဉ်းကပ်မှုသည် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုတစ်ခုတည်းကို အခြေခံသည့် နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မှားယွင်းမှုနှုန်းကို ၆၅% အထ do လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

အရင်းအမြစ် - SafePlay International QA ဒေတာများ (၂၀၂၂-၂၀၂၄)

အရေးကြီးသော စစ်ဆေးမှု ပါရာမီတာများသည် ပိုမိုမှုန်းသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ်တွင် ကွဲပြားပါသည်။ အကျွေးမျှော်ဂိမ်းများနှင့် အာကေဒ် ပစ္စည်းများအတွက် အရေးကြီးသော စစ်ဆေးမှု အချက်များတွင် လျှပ်စစ်စနစ်၏ အပြည့်အဝ အလုပ်လုပ်နိုင်မှု (ဗို့အား သည် ±5% အတွင်း ဖြစ်ရမည်၊ မြေပေါ်ချိတ်ဆက်မှု ခုခံမှုသည် 4Ω ထက်နည်းရမည်)၊ ယန္တရားဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု (ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အနည်းဆုံး ၅၀,၀၀၀ ကြိမ် စမ်းသပ်မှု) နှင့် ဘေးကင်းရေး အပ်ချိတ်စနစ်၏ လုပ်ဆောင်မှု စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ အတွင်းပိုင်း ကစားကွက်ပစ္စည်းများအတွက် ပိုမိုကျယ်ပေါ်သော စစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော စစ်ဆေးမှုများတွင် ပစ္စည်း၏ အဆိပ်အတောက် စစ်ဆေးမှု (ခေါင်းလေးနှင့် ဖိသ်ထောလိုက်များအတွက် CPSIA စံချိန်များနှင့် ကိုက်ညီမှု)၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဝန်ခံမှု စမ်းသပ်မှု (ရည်ရွယ်ထားသော ဝန်ခံမှု စွမ်းရည်၏ ၅ ဆ အနည်းဆုံး) နှင့် လှဲကျမှု အမြင့်များကို အသုံးပြု၍ လှဲကျမှု အားဖော်ပေးမှု စမ်းသပ်မှု စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ အားကစားနှင့် လှုပ်ရှားမှုဆိုင်ရာ ဂိမ်းများအတွက် အထူးသဖြင့် အရှိန်ပါသော ဝန်ခံမှု စမ်းသပ်မှုများနှင့် လိုအပ်ပါက အသုံးပြုသူများကို ကာကွယ်ရေး စနစ်များကို အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စစ်ဆေးမှု ရလဒ်အားလုံးကို ဓာတ်ပုံများဖြင့် အထောက်အထားပေးခြင်းနှင့် အသေးစိတ် စမ်းသပ်မှု အစီရင်ခံစာများ ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံး လိုက်နာမှု မှတ်တမ်းများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ထိုမှတ်တမ်းများသည် ထောက်ခံမှု အာမခံချက် တောင်းဆိုမှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အာမခံချက် တောင်းဆိုမှုများသည် စက်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ပြီးနောက် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါက အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်ခြင်း

အားကောင်းသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ဘေးကင်းရေး၊ ယုံကုံစိတ်ချရမှုနှင့် ရေရှည်တွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစရိတ်များကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အတွင်းပိုင်း အားလပ်ရက်လုပ်ငန်းများတွင် ဦးဆောင်သော ထုတ်လုပ်သူများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများအတွက် အခြေခံအဖြစ် ISO 9001:2015 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကို အသုံးပြုလာကြပါသည်။ သို့သော် အကောင်းမွန်ဆုံးသော ဘေးကင်းရေးရလဒ်များကို ရရှိရန်အတွက် စံသတ်မှတ်ချက် ISO လိုအပ်ချက်များကို ကျော်လွန်သော လုပ်ငန်းနယ်ပယ်အလိုက် မွမ်းမူမှုများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံ ၅၀ ခုအတွင်း စံနှုန်းချိန်ညှိမှုလေ့လာမှုများအရ စုစုပေါင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်သော စက်ရုံများသည် အခြေခံအရည်အသွေးစနစ်များသာ အသုံးပြုသော စက်ရုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အာမခံချက်တောင်းဆိုမှု ၄၀% နည်းပါသည်။ ထို့အတူ စက်ပစ္စည်းများ၏ အသက်တာကာလသည် ၂၅% ပိုမိုရှည်လေးပါသည်။

အရေးပါသော ထုတ်လုပ်မှု ထိန်းချုပ်မှုများသည် ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူ၏ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့်အတူ ဝင်ရောက်လာသော ပစ္စည်းများကို စိစစ်ခြင်း၊ အရေးပါသော ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေး စစ်ဆေးရေးနေရာများ၊ နှိုးဆော်သော လုပ်ငန်းအခြေအနေများတွင် နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှု စစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အီလက်ထရောနစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပတ်ဝန်းကျင်ဖိအားစမ်းသပ်မှု (အပူချိန် စက်ဝိုင်း 0-45 °C၊ စိုထိုင်းဆ 20-95%) သည် ကိရိယာမစတင်မီ ပုန်းကွယ်နေသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ပေးသည်။ စက်မှုစနစ်များတွင် လုံခြုံမှုအကန့်အသတ်များကို စိစစ်ရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော အမြင့်ဆုံး ဝန်ထုပ်ထက် ၂-၃ ဆ ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းအင်ဝန်ထုပ်အား စမ်းသပ်မှု လိုအပ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့အကြံပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှု ကြိမ်နှုန်းတွင် အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် နာရီတိုင်း အတိုင်းအတာ စစ်ဆေးမှုများ၊ ထုပ်ပိုးမထားမီ ယူနစ်တိုင်းအတွက် အပြည့်အဝလုပ်ဆောင်မှု စစ်ဆေးမှုများ၊ အရေးမပါသော ပမာဏများအတွက် အစုလိုက် စစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်သည်။ အဓိက ထုတ်လုပ်မှု မက်ထရစ်တွေမှာ သုံးတဲ့ စာရင်းအင်း လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှု (SPC) နည်းစနစ်တွေက ချို့ယွင်းတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေ မထုတ်လုပ်ခင် လုပ်ငန်းစဉ် ရွေ့လျားမှုကို စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်ဖို့ ထောက်ကူပေးတယ်။

အသုံးများသော စက်ပစ္စည်းများအတွက် ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှု

ကုန်သည်များအတွက် အသုံးပြုရန် အတွင်းပိုင်း ဖျော်ဖြေရေးပစ္စည်းများသည် စားသုံးသူအဆင့် ထုတ်ကုန်များထက် အသုံးပြုမှုအရှိန်အဟုန် ပိုမိုများပေါ်သည့် အခြေအနေကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး အထူးသဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုစမ်းသပ်မှု စံနစ်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးပြုမှုပုံစံများသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် နေရာအမျိုးအစားပေါ်တွင် အလွန်ကွဲပြားမှုရှိပါသည်။ လူများစု ဖျော်ဖြေရေးစင်တာများတွင် အသုံးများသော ပြောင်းလဲမှုဂိမ်းများသည် တစ်နေ့လျှင် ၂၀၀ မှ ၄၀၀ ကြိမ်အထ do အသုံးပြုမှုရှိပြီး အားကစားနှင့် လှုပ်ရှားမှုဆိုင်ရာ ဂိမ်းများသည် တစ်နေ့လျှင် ၁၅၀ မှ ၂၅၀ ကြိမ်အထိ အသုံးပြုမှုရှိနိုင်ပါသည်။ အတွင်းပိုင်း ကလေးများအတွက် ကစားကွက်ပစ္စည်းများသည် အကောင်းဆုံး စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်ရပါသည်။ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် တစ်နေ့လျှင် ၅၀၀ ကြိမ်အထိ အသုံးပြုမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ စိတ်ကူးယဉ်မှုအရ အသုံးပြုမှုအရှိန်အဟုန် ၁၀ ဆ မျှ စမ်းသပ်မှုများ မပြုလုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် စတင်အသုံးပြုပြီးနောက် ပထမနှစ်အတွင်းတွင် ၃ မှ ၄ ဆ ပိုမိုများပေါ်သည့် အလုပ်ခွင်အမှားအမှောင်များကို ဖော်ထုတ်ရှာဖွေမှု ဒေတာ ၁၀၀၀ ကျော်မှ ရရှိသည့် အချက်အလက်များအရ ဖော်ပြထားပါသည်။

အရင်းအမြစ် - SafePlay International ခံနိုင်ရည်ရှိမှုစမ်းသပ်မှု ဒေတာဘေ့စ် (၂၀၁၉-၂၀၂၄)

စံသတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများသည် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများကို အမှန်တကယ်ဖော်ပေးရန်နှင့် စမ်းသပ်မှုကာလများကို မြန်ဆန်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကွက်ဖော်ပေးသည့် ဂိမ်းများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ မြန်ဆန်စေသည့် သက်တမ်းစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများတွင် ၂၀၀၀ နာရီကြာ အဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်ခြင်း (အသုံးပြုမှုအရ ၁ နှစ်နှင့် ညီမျှသည့် အချိန်) ကို ပါဝင်ပြီး ၅၀၀ နာရီကြာတိုင်း ကြားနေစ်မှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။ အားကစားပစ္စည်းများသည် အများဆုံးသတ်မှတ်ထားသည့် ဘောင်အား၏ ၁၅၀ ရှိသည့် အားပေးမှုကို ၁၀၀၀၀ ကြိမ် အကြိမ်ရှိသည့် အားပေးမှု စက်ဝိုင်းများဖြင့် စမ်းသပ်ပါသည်။ ကစားကွက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှုန်းမှုအား၊ UV အလင်းရောင် ထုတ်လွှတ်မှု အတုအပေါ် စမ်းသပ်မှုများနှင့် အပူခါန်း ပြောင်းလဲမှုများကို ပေါင်းစပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ စမ်းသပ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ထိုစမ်းသပ်မှုများသည် ၆ လအတွင်း အရှိန်မြင်းစမ်းသပ်မှုဖြင့် ၅ နှစ်ကြာ အသုံးပြုမှုကို အတုအပေါ် ဖော်ပေးပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများကို စတင်မှုမှီ ရှင်းလင်းသည့် အောင်မော်သည်/မော်သည် စံသတ်မှတ်ချက်များ သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် အဓိပ္ပာယ်ဖော်ပေးမှုများကို အကောင်းမှုများ ဖော်ပေးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝါ စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် အမှန်တကယ် ခြေရာခံနိုင်မှုကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝါ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

အဖြစ်များသော အရည်အသွေးပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် ကာကွယ်ရေး

အရည်အသွေးစနစ်များကို စနစ်တကျ အကောင်အထည်ဖော်ထားသည့်အတွက် အတွင်းပိုင်း ဖျော်ဖြေရေးလုပ်ငန်းတွင် ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကြောင့် အရည်အသွေးပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများသည် အများအားဖြင့် ထပ်ခါထပ်ခါ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိပါသည်။ ၂၀၁၉ မှ ၂၀၂၄ အထိ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖောက်သည်ဝန်ဆောင်မှုဒေတာဘေ့စ်မှ အာမခံခွင့်ပေးမှုအတွက် တောင်းဆိုမှုများကို ဆန်းစစ်ခြင်းအရ အစီရင်ခံထားသည့် ပြဿနာများ၏ ၈၀% ကျော်ကို အောက်ပါ အကုန်အကှမ်း (၅) များက ကိုယ်စားပြုပါသည်- အီလက်ထရွန်နစ်ထိန်းချုပ်ပေါ်ဒ်များ ပျက်စီးခြင်း (၂၈%)၊ အသုံးများသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ယန္တရားဆိုင်ရာ ပုံပေါ်မှု (၂၂%)၊ စင်ဆာများ၏ တိကျမှု ပြောင်းလဲခြင်း (၁၅%)၊ အားထုတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှု (၁၂%) နှင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ် ပြဿနာများ (၉%)။ ဤသို့သော အဖြစ်များသည့် ပျက်စီးမှုများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းလည်ပုန်းမှု အဟောင်းအမှုန်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေရန် အထူးသတ်မှတ်ထားသည့် ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများကို ချမ်းသာစေပါသည်။

ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများသည် ပြဿနာအမျိုးအစားပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ သို့သော် ဒီဇိုင်း၏ ခိုင်မာမှု၊ အစိတ်အပိုင်းများရွေးချယ်မှုနှင့် ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှုတို့ကို အမြဲတမ်း အလေးပေးပါသည်။ အီလက်ထရွန်နစ်ဘုတ်များ ပျက်စီးမှုများသည် ဗို့အားတက်ခြင်း (voltage spikes) နှင့် အပူလွန်ကဲခြင်းတို့ကြောင့် အများဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ထိုပျက်စီးမှုများကို လျှပ်စီးအလွန်တက်ခြင်းကာကွယ်ရေး စားကပ်များ (surge protection circuits)၊ လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ဒီဇိုင်းများနှင့် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းပါသည်။ မက်ကင်းနီကယ် ပုံပေါ်လာသော ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို သင့်လျော်သော ပစ္စည်းများ (ဥပမါ- ကိုယ်တိုင် သုပ်ပေးနိုင်သော ဘီယာရ်များ၊ အမြဲတမ်း မာကြောသော သံချောင်းများ) ရွေးချယ်ခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ရန် လွယ်ကူစေရန် ဒီဇိုင်းလုပ်ခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ထားသော သုပ်ပေးမှုအစီအစဥ်များ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် လျှော့ချပါသည်။ စင်ဆာများ၏ တိက်မှုပေါ်လာသော အတိမ်အနက်ပေါ်လာမှု (sensor calibration drift) သည် အထူးသဖြင့် ပြန်လည်ရယူမှု ဂိမ်းများတွင် အသုံးပြုသော အသိအမှတ်ပြုမှုစနစ်များတွင် ပုံမှန် တိက်မှုလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် မြေပေါ်တွင် လွယ်ကူစွာ ညှိနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းလုပ်ထားမှုများကို လိုအပ်ပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို စိတ်ချရသော လုံခြုံရေးအချိုးများ (စောင်းထားသော ဘောင်အတွက် အနည်းဆုံး ၅ ဆ၊ လှုပ်ရှားနေသော ဘောင်အတွက် ၃ ဆ) နှင့် အရေးကြီးသော ချောက်များအတွက် မြေပေါ်မှ စမ်းသပ်မှုများ (non-destructive testing methods) ဖြင့် ကာကွယ်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များတွင် ဤအဖြစ်များသော ပျက်စီးမှုများကို ကြိုတင်ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အသုံးပြုမှုသက်တမ်းတွင် မြေပေါ်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ဆောင်မှုများကို ၃၅-၄၀% အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

ပေးသွင်းသူ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်း

ပစ္စည်းကုန်များ ပေးပို့ရေး စီးပွားရေးလုပ်ငန်းတွင် အရည်အသွေးတူညီမှုကို အာမခံရန်အတွက် အရည်အသွေးပေးနိုင်သော ပေးသွေးသူကွန်ရက်ကို ဖန်တီးခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပေးသွေးသူ အကဲဖြတ်ရေး စနစ်သည် ပေးသွေးသူများကို အောက်ပါ အချက် (၅) ချက်ဖြင့် အကဲဖြတ်ပါသည်။ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ (အလေးချိန် ၃၀%)၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များ (၂၅%)၊ ဘဏ္ဍာရေးအားကောင်းမှု (၂၀%)၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ အကူအညီပေးနိုင်မှု (၁၅%) နှင့် အလားသော စီမံကိန်းများတွင် အတွေ့အကြုံရှိမှု (၁၀%)။ ဤစနစ်ကြောင့် ပေးသွေးသူများကို အကဲဖြတ်ရာတွင် ရှုမ်းမှုကင်းပါသည်။ ထို့အပြင် ပေးသွေးသူများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အဆက်မပါး စောင်းကြည့်နေနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စုစုပေါင်းအကဲဖြတ်မှုတွင် ရမှတ် ၇၀% အောက်ရသော ပေးသွေးသူများကို အန္တရာယ်များသော ပေးသွေးသူများအဖြစ် သတ်မှတ်ပြီး အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ ပေးပို့ရေးမှ ကန့်သတ်ထားပါသည်။ အကဲဖြတ်မှုတွင် ရမှတ် ၈၅% အထက်ရသော ပေးသွေးသူများမှာ ဗီဇ်နီယာ အဖွဲ့အစည်းအဖြစ် အဆင့်မြင့် ပူးပေါင်းမှုအဖွဲ့ဝင်အဖြစ် သတ်မှတ်ခံရပြီး ဦးစားပေးသော စီမံခန့်ခွဲမှုအချက်များကို ရရှိပါသည်။

ပုံမှန်ထောက်ပံ့ရေးသမားစစ်ဆေးမှုများသည် သတ်မှတ်ထားသောအရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် လုံးဝကိုက်ညီမှုရှိမှုကို အခုခေါ်အခုခေါ် အတည်ပြုပေးပြီး တိုးတက်မှုအခွင့်အလမ်းများကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အကြံပြုထားသော စစ်ဆေးမှုများ ပုံမှန်အတိုင်းအတာများမှာ- ပထမဆုံးအမှာစာမှီအထိ အစပိုင်းလက်မှတ်ရှိမှုစစ်ဆေးမှုများ၊ အသိအမှတ်ပြုထားသော ထောက်ပံ့ရေးသမားများအတွက် နှစ်စဥ် စောင်းကြည့်စစ်ဆေးမှုများနှင့် အရည်အသွေးပါဝင်မှုများ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများအပေါ် အခြေခံသော အထူးစစ်ဆေးမှုများ ဖြစ်ပါသည်။ စစ်ဆေးမှုစံနှုန်းများတွင် အောက်ပါအတိုင်း ပါဝင်သင့်ပါသည်- အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် စာရွက်စာတမ်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများအပေါ် အထောက်အပံ့ပေးသည့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ဝန်ထမ်းများ၏ ကျွမ်းကျင်မှုအဆင်သင်းမှုကို အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ခြေရာခံမှုစနစ်ကို အတည်ပြုခြင်း။ အထူးသဖြင့် နိုင်ငံတကာထောက်ပံ့ရေးသမားများအတွက် စျေးနောက်ကျသော အကဲဖြတ်မှုများကို အွန်လိုင်းစစ်ဆေးမှုများဖြင့် အထောက်အပံ့ပေးပြီး အထောက်အပံ့ပေးသည့် နေရာတွင် စစ်ဆေးမှုများဖြင့် ဖြည့်စွက်ပေးပါသည်။ ထောက်ပံ့ရေးသမားများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်များကို သုံးလတစ်ကြိမ် ခြေရှားမှုများအဖြစ် ခြေရှားမှုများတွင် အချိန်မှီ ပေးပို့မှုနှုန်း (ပန်းတိုင် >95%)၊ ပထမအကြိမ် အောင်မှုနှုန်း (ပန်းတိုင် >98%)၊ အာမခံခွင့်တောင်းခံမှုနှုန်း (ပန်းတိုင် <2%) နှင့် ပြုပြင်ရေးလုပ်ဆောင်မှုများကို အချိန်မှီ လုပ်ဆောင်မှု (အဖြေပေးရန် ပန်းတိုင် <5 ရက်၊ ဖြေရှင်းရန် ပန်းတိုင် <30 ရက်) တို့ ပါဝင်ပါသည်။ အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို အားကောင်းစွာ အကောင်အထောက်ဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရင်း ထောက်ပံ့ရေးသမားများနှင့် ပေါင်းသင်းမှုများကို ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြင့် အပေါင်းအနေဖြင့် အဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုကို ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ အဆိုပါ ပေါင်းသင်းမှုများသည် အပေါင်းအနေဖြင့် အဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုကို ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ အဆိုပါ ပေါင်းသင်းမှုများသည် အပေါင်းအနေဖြင့် အဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုကို ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်ပါသည်။

B2B ဝယ်သူများအတွက် အရေးကြီးသည့် အချက်များ

အတွင်းပိုင်း ဖျော်ဖြေရေးစက်ပစ္စည်းများတွင် လုံခြုံရေး သက်မှတ်ခြင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုသည် လုပ်ထုပ်လုပ်နည်းစံချိန်စံညွှန်းများ၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဆက်လက်သုံးစွဲရေး ပေးသွင်းသူများကို စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် စနစ်ကျသော အာရုံစိုက်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ နည်းပညာမန်နေဂျာများသည် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကို တည်ထောင်ထားပြီးဖြစ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများ၊ စမ်းသပ်မှုများအတွက် ပြည့်စုံသော လုပ်ထုပ်လုပ်နည်းများနှင့် ASTM၊ ISO နှင့် EN စံချိန်စံညွှန်းများအပ်နှက်သည့် အတည်ပြုခံရသည့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည့် ထုတ်လုပ်သူများကို ဦးစားပေးသင့်ပါသည်။ အောင်မှုအများဆုံးသော အရည်အသွေးစီမံကိန်းများတွင် သုံးဆင့်အဆင့် စစ်ဆေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ အရှိန်မြင့် ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ရာနေရာများသို့ ရောက်ရှိမှုမှ အရှေးကုန်ပစ္စည်းများတွင် ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် ပေးသွင်းသူများ၏ စစ်ဆေးမှုအစီအစဥ်များကို အကောင်အထောက်ပြုထားပါသည်။

အရည်အသွေးမြင့်မူလုပ်ငန်းခွင်အခြေခံအဆောက်အအုံများတွင် ရင်းနှီးမှုထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အာမခံချက်အတွက် ပေးချေမှုလျော့နည်းမှု (၄၀ ရှုရှု)၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ အသက်တမ်းတိုးတက်မှု (၂၅ ရှုရှု) နှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများ အဟန့်အတားလျော့နည်းမှုတို့အားဖြင့် တိကျစွာတွက်ချေနိုင်သော အကျိုးအမြတ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ပို့ဆောင်မှုမှီတွင် စစ်ဆေးခြင်းစံနစ်များကို စုစည်းထားသော စာရေးမှုများဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်ရန် အာမခံနိုင်သော ကုန်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှင့် ပတ်သက်သော မှတ်တမ်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့အပြင် စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် မတ်တပ်ရှိသည့်အချိန်တွင် ဖော်ထုတ်နိုင်သော ပြဿနာများကို စောစောပိုင်းတွင် ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ပေးသွင်းသူများနှင့် ဆက်ဆံရေးများကို လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း အဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုများကို မှုန်းမှုဖော်ဆောင်ပေးသည့် မိတ်ဖက်ဆက်ဆံရေးအဖြစ် ဖွဲ့စည်းရမည်ဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း အရည်အသွေးမြင့်မှုကို တိုးတက်စေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ပေးရမည်ဖြစ်သည်။ B2B ဝယ်သူများအတွက် အရည်အသွေးသည် ရှည်လျော်သောကာလ အမြတ်အစွန်းများနှင့် ဖောက်သည်များ၏ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို အောက်ခြေခံပေးသည့် အရေးကြီးသော အခြေခံအုတ်မူဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးအာမခံရေးအတွက် ရင်းနှီးမှုများကို ရွေးချယ်မှုအဖြစ် မှတ်ယူရန် မဟုတ်ဘဲ မရှိမဖြစ် လိုအပ်သည့် ရင်းနှီးမှုများအဖြစ် မှတ်ယူရမည်ဖြစ်ပါသည်။