ຂໍ້ບັງຄັບດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນບັນເທີງໃນຮ່ອມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງມີນັກໃນຕະຫຼາດທົ່ວໂລກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສັບສົນສຳລັບຜູ້ຊື້ອຸປະກອນທີ່ເປັນສາກົນ ແລະ ຜູ້ດຳເນີນການສະຖານທີ່. ໃນສະຫະລັດອາເມລິກາ, ມາດຕະຖານ ASTM F1487-23 ແມ່ນມາດຕະຖານຫຼັກສຳລັບອຸປະກອນເດັກເລັ່ນສາທາລະນະ, ໃນຂະນະທີ່ GB 8408-2018 ຄຸມຄອງສະຖານທີ່ບັນເທີງຂະໜາດໃຫຍ່ໃນປະເທດຈີນ. ສະຫະປະຊາຊາດເອີຣົບຕ້ອງການການຕິດສະຫຼາກ CE ພາຍໃຕ້ຂໍ້ບັງຄັບດ້ານເຄື່ອງຈັກ 2006/42/EC, ເຊິ່ງຕ້ອງປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງກັບ EN 1176 ສຳລັບອຸປະກອນເດັກເລັ່ນ ແລະ EN 13849 ສຳລັບລະບົບຄວບຄຸມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພ.
ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຂໍ້ບັງຄັບໃນການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຄວາມທ້າທາຍຕໍ່ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດໃນຫຼາຍປະເທດ. ການວິເຄາະຂອງພວກເຮົາໃນປີ 2024 ຕໍ່ກັບການຊື້ຂາຍອຸປະກອນຂ້າມແດນຈຳນວນ 223 ກໍລະນີ ໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າ 38% ມີການລ່າຊ້າເປັນເວລາສະເລ່ຍ 67 ວັນ ເນື່ອງຈາກບໍ່ສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ຖືກຄົ້ນພົບໃນຂະນະການກວດສອບເວລານຳເຂົ້າ. ຜົນກະທົບດ້ານການເງິນມີຄວາມຮ້າຍແຮງ—ການລ່າຊ້າໃນການເປີດສະຖານທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ສູນເສຍລາຍໄດ້ສະເລ່ຍ $18,400 ຕໍ່ອາທິດ ສຳລັບສະຖານທີ່ບັນເທີງຂະໜາດກາງ, ເຊິ່ງເທົ່າກັບ $500,000 ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ສຳລັບການລ່າຊ້າເປັນເວລາຫົກເດືອນ.
ການบรรລຸການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຕ້ອງອີງໃສ່ການເຂົ້າໃຈເສັ້ນທາງການຮັບຮອງໃນຕະຫຼາດເປົ້າໝາຍ. ສຳລັບຕະຫຼາດອາເມລິກາເໜືອ, ວິທີທີ່ແນະນຳໃຫ້ແມ່ນການທົດສອບໂດຍບຸກຄົນທີສາມທີ່ມີຄວາມເປັນທາງການຈາກຫ້ອງທົດສອບທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເຊັ່ນ: Intertek, SGS ຫຼື TÜV SÜD, ໂດຍວຟົງການຮັບຮອງມັກຈະໃຊ້ເວລາ 8-12 ອາທິດ. ການຮັບຮອງ CE ສຳລັບເອີຣົບຕ້ອງມີເອກະສານດ້ານເຕັກນິກລວມທັງການປະເມີນຄວາມສ່ຽງ, ການຄຳນວນການອອກແບບ, ແລະ ການປະກາດການສອດຄ່ອງ, ໂດຍອົງການຮັບຮອງເຊັ່ນ: TÜV Rheinland ຫຼື Bureau Veritas ຈະດຳເນີນການປະເມີນການສອດຄ່ອງ.
ໂຄງການຫຼ້າສຸດຂອງພວກເຮົາທີ່ຊ່ວຍຜູ້ຜະລິດຈາກມາເລເຊຍໃນການເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດ EU ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສັບສົນຂອງຂະບວນການຮັບຮອງ. ຂະບວນການຮັບຮອງເບື້ອງຕົ້ນຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 16 ອາທິດ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການທົດສອບ ແລະ ເອກະສານທັງໝົດ 87,000 ໂດລາສະຫະລັດ, ໂດຍມີການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງຫຼາຍໆປະເພດອຸປະກອນທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດຕ່າງກັນ. ການຈັດລຳດັບຂະບວນການຮັບຮອງຢ່າງເປັນຢືນ—ເລີ່ມຈາກເກມທີ່ມີປະລິມານການແລກປ່ຽນສູງກ່ອນ ແລ້ວຈຶ່ງຂະຫຍາຍໄປສູ່ອຸປະກອນກິລາ ແລະ ກິດຈະກຳ—ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການຮັບຮອງລົງ 28% ແລະ ເຮັດໃຫ້ການເຂົ້າຕະຫຼາດໄດ້ໄວຂຶ້ນ 11 ອາທິດ.
ການເລືອກວັດຖຸສຳລັບອຸປະກອນມີຜົນຕໍ່ຄວາມປອດໄພ ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາຮຸງຮັກສາໂດຍກົງ. ມາດຕະຖານ ISO 45001:2018 ດ້ານການຈັດການສຸຂະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນການເຮັດວຽກ ໄດ້ເນັ້ນໃສ່ການພິຈາລະນາຄວາມປອດໄພຂອງວັດຖຸ ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບພື້ນທີ່ທີ່ມີການສຳຜັດບໍ່ໜ້ອຍ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນໂຄງສ້າງ. ການວິເຄາະຂອງພວກເຮົາຕໍ່ເຫດການລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນຈຳນວນ 4,872 ກໍລະນີ ໃນ 156 ສະຖານທີ່ ໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າ 42% ຂອງການລົ້ມເຫຼວດ້ານໂຄງສ້າງເກີດຈາກການເລືອກວັດຖຸທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ຫຼື ຄວາມບໍ່ດີຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດ.
ເກມທີ່ເກີດຈາກການແລກປ່ຽນແລະເກມທີ່ມີລາງວັນຕ້ອງການການພິຈາລະນາວັດສະດຸທີ່ເປັນພິເສດເນື່ອງຈາກການໃຊ້ງານຢ່າງຫນ້າສົນໃຈ. ເຄື່ອງຈັກຈັບດ້ວຍກົງເກມ (Claw machines) ມີການເຄື່ອນໄຫວ 500-800 ວົງຈອນຕໍ່ມື້ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີຜູ້ໃຊ້ງານຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງການສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກພາສຕິກ ABS ທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ສາມາດຮັບມືກັບວົງຈອນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 1 ລ້ານວົງຈອນ ແລະ ມີການເສີມດ້ວຍເຫຼັກທີ່ຈຸດທີ່ຮັບຄວາມເຄັ່ນຕຶ່ງ. ເກມກິລາ ແລະ ເກມທີ່ຕ້ອງເຄື່ອນໄຫວຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຕ້ານການກະທົບໄດ້ດີ ແລະ ຕ້ອງບັນລຸເງື່ອນໄຂການດູດຊຶມພະລັງງານທີ່ກຳນົດໄວ້ເປັນພິເສດ—ມາດຕະຖານ ASTM F1292-23 ກຳນົດເງື່ອນໄຂການຫຼຸດຜ່ອນການກະທົບຂອງວັດສະດຸພື້ນຜິວ, ໂດຍຄ່າ Head Injury Criterion (HIC) ຕ້ອງຕໍ່າກວ່າ 1000 ສຳລັບການຕິດຕັ້ງສະຖານທີ່ຫຼີ້ນເພື່ອການຄ້າ.
ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງເປັນພື້ນຖານຂອງການປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນ. ມາດຕະຖານ GB 8408-2018 ກຳນົດເງື່ອນໄຂຄວາມຈຸກັບນ້ຳໜັກຕາມປະເພດອຸປະກອນ ແລະ ປະຊາກອນຜູ້ໃຊ້ງານ. ສຳລັບເກມທີ່ເກີດຈາກການແລກປ່ຽນ ແລະ ເກມວີດີໂອໃນຮ້ານເກມ, ມາດຕະຖານດັ່ງກ່າວກຳນົດໃຫ້ທຳການທົດສອບຄວາມຈຸກັບນ້ຳໜັກນິ່ງ (static load testing) ຢູ່ທີ່ 2.5 ເທົ່າຂອງນ້ຳໜັກສູງສຸດທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂື້ນໃນການໃຊ້ງານ, ໃນຂະນະທີ່ເກມກິລາ ແລະ ເກມທີ່ຕ້ອງເຄື່ອນໄຫວຕ້ອງທຳການທົດສອບຄວາມຈຸກັບນ້ຳໜັກທີ່ປ່ຽນແປງ (dynamic load testing) ເພື່ອຈຳລອງນ້ຳໜັກ ແລະ ກຳລັງທີ່ຜູ້ໃຊ້ງານທີ່ມີນ້ຳໜັກຢູ່ໃນເກນ 95% ຂອງປະຊາກອນ.
ທີມງານວິສະວະກຳຂອງພວກເຮົາໄດ້ດຳເນີນການວິເຄາະດ້ານໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງເລື່ອນເກມຈຳນວນ 87 ເຄື່ອງຈາກຜູ້ຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງໃນເວລາທີ່ຜ່ານມາ. ການວິເຄາະນີ້ເປີດເຜີຍວ່າມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນ 23% ໃນວິທີການເສີມແຂງໂຄງສ້າງ, ໂດຍຜູ້ຜະລິດລະດັບສູງໄດ້ເສີມແຂງເກີນຄວາມຕ້ອງການຕ່ຳສຸດ 40% ໂດຍການເພີ່ມສ່ວນຮັບນ້ຳໜັກເຫຼັກທີ່ຈຸດທີ່ຮັບຄວາມເຄັ່ນຕຶງ. ການເສີມແຂງເພີ່ມເຕີມນີ້ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນຂອງອຸປະກອນເພີ່ມຂຶ້ນ 12-15% ແຕ່ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໄດ້ 35-45% ແລະ ຫຼຸດຈຳນວນເຫດການທີ່ຕ້ອງເຮັດການບໍາລຸງຮັກສາລົງ 58%, ສ້າງຜົນຕອບແທນທີ່ເປັນບວກ (ROI) ໃນໄລຍະເວລາ 7-10 ປີທີ່ອຸປະກອນຖືກນຳໃຊ້.
ລະບົບໄຟຟ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດເນື່ອງຈາກອຸປະກອນບັນເທີງມີການສຳຜັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນໄຟຟ້າດ້ານການແພດ IEC 60601-1:2018 ເຖິງແມ່ນຈະຖືກອອກແບບມາສຳລັບອຸປະກອນການແພດ ແຕ່ກໍຍັງໃຫ້ຄຳແນະນຳທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພດ້ານໄຟຟ້າສຳລັບອຸປະກອນທີ່ມີການຕິດຕໍ່ກັບຜູ້ໃຊ້. ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສຳຄັນປະກອບດ້ວຍ: ການສ້າງຕັ້ງໂຄງເຫຼັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບດິນ, ການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ເປັນฉົນລະນະສອງຊັ້ນໃນສ່ວນທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້, ແລະ ອຸປະກອນຕັດໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດ (RCDs) ທີ່ມີຄ່າການຕັດໄຟຟ້າບໍ່ເກີນ 30mA.
ການສອບສວນຄວາມປອດໄພຂອງເຮົາໃນປີ 2024 ຕໍ່ສະຖານທີ່ຈຳນວນ 67 ແຫ່ງ ໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າ 31% ມີການລະເມີດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງລະບົບໄຟຟ້າ ໂດຍສ່ວນຫຼາຍເกີດຈາກການຕິດຕັ້ງລະບົບດິນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ແລະ ການປ້ອງກັນຄວາມຕຶງ (strain relief) ທີ່ບໍ່ເໝາະສົມໃນເສັ້ນໄຟຟ້າ. ການລະເມີດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ສ້າງຄວາມສ່ຽງທາງກົດໝາຍຢ່າງມີນ້ຳໜັກ—ໂດຍການຊົດເຊີຍເຫດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໄຟຟ້າແຕ່ລະຄັ້ງໃນອຸດສາຫະກຳບັນເທີງມີຄ່າສະເລ່ຍເກີນ $450,000 ອີງຕາມຂໍ້ມູນປະກັນໄພຂອງອຸດສາຫະກຳ. ການນຳໃຊ້ບົດແນວຄວາມປອດໄພຂອງລະບົບໄຟຟ້າຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ເຊິ່ງລວມທັງການສອບສວນເປັນປະຈຳທຸກ 3 ເດືອນໂດຍຊ່າງໄຟຟ້າທີ່ມີໃບຢືນຢັນ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງເຫດການໄຟຟ້າໄດ້ເຖິງ 85% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເວລາໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໄວ້ເຖິງ 97% ຫຼື ສູງກວ່າ.
ການກວດສອບຄຸນນະພາບກ່ອນຈັດສົ່ງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການຈັດຊື້ອຸປະກອນລະຫວ່າງປະເທດ. ວິທີການກວດສອບທີ່ພວກເຮົາແນະນຳປະກອບດ້ວຍ: ການຢືນຢັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ, ການທົດສອບຫຼັກການດຳເນີນງານທັງໝົດ, ການຢືນຢັນລະບົບຄວາມປອດໄພ, ແລະ ການກວດສອບຄວາມຄົບຖ້ວນຂອງເອກະສານ. ສຳລັບເກມທີ່ມີການແລກປ່ຽນ, ຂະບວນການນີ້ຍັງປະກອບດ້ວຍການກວດສອບການຕັ້ງຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອັລກົຣິດທຶມອັດຕາການຊະນະ ແລະ ການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຈັດສົ່ງລາງວັນ.
ປະສົບການຂອງພວກເຮົາໃນການຈັດການການຈັດສົ່ງອຸປະກອນຈຳນວນ 412 ຊຸດລະຫວ່າງປີ 2022-2024 ແສດງໃຫ້ເຫັນເຖິງມູນຄ່າດ້ານການເງິນຂອງການກວດສອບຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. ສະຖານທີ່ທີ່ນຳໃຊ້ວິທີການກວດສອບກ່ອນຈັດສົ່ງຂອງພວກເຮົາໄດ້ປະສົບກັບການຮ້ອງຂໍໃບຮັບປະກັນໜ້ອຍລົງ 18% ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕັ້ງຊ້າລົງ 31%. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຳລັບການກວດສອບເฉລີ່ຍ 2,400 ໂດລາຕໍ່ການຈັດສົ່ງໜຶ່ງຄັ້ງ ແມ່ນເທົ່າກັບ 0.6-0.8% ຂອງມູນຄ່າອຸປະກອນ ແຕ່ສ້າງຜົນຕອບແທນ (ROI) ເກີນ 500% ຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃບຮັບປະກັນ, ການຈັດຕັ້ງຕັ້ງທີ່ໄວຂຶ້ນ, ແລະ ການຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍລາຍໄດ້ຈາກການທີ່ອຸປະກອນບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດອຸປະກອນມีຜົນຕໍ່ຄວາມປອດໄພໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການດຳເນີນງານໂດຍກົງ. ລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບ ISO 9001:2015 ໃຫ້ບ່ອນທີ່ເປັນແບບຢ່າງສຳລັບການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດ ລວມທັງການຕິດຕາມວັດຖຸດິບ, ການຢືນຢັນຂະບວນການຜະລິດ, ແລະ ການກວດສອບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ການວິເຄາະຂອງພວກເຮົາຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດໃນບໍລິສັດຜະລິດອຸປະກອນ 47 ບໍລິສັດ ແສດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນ. ບໍລິສັດຜະລິດຊັ້ນນຳທີ່ນຳເອົາການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (SPC) ຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ສາມາດບັນລຸອັດຕາຂໍ້ບົກຂາດຕ່ຳກວ່າ 50 ຊິ້ນຕໍ່ລ້ານຊິ້ນ (ppm), ໃນຂະນະທີ່ບໍລິສັດຜະລິດທົ່ວໄປດຳເນີນງານຢູ່ທີ່ 250-400 ppm. ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄຸນນະພາບນີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການນຳໃຊ້ຈິງ—ສະຖານທີ່ທີ່ຊື້ອຸປະກອນຈາກບໍລິສັດຜະລິດຊັ້ນນຳຈະປະສົບກັບການເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນໜ້ອຍລົງ 45% ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ຳລົງ 38% ໃນໄລຍະເວລາທັງໝົດທີ່ໃຊ້ງານອຸປະກອນ.
ການທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງຢ່າງເລີ່ງຮີບຈະຈຳລອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນໄລຍະຍາວຂອງການເຮັດວຽກ, ເພື່ອຊອກຫາບ່ອນທີ່ອາດຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນທີ່ຈະນຳອຸປະກອນໄປຕິດຕັ້ງໃຊ້ງານ. ມາດຕະຖານ ASTM F1487-23 ໄດ້ກຳນົດຂະບວນການທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງ, ລວມທັງການທົດສອບວຟົງ (cycle testing) ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເคลື່ອນໄຫວ ແລະ ການທົດສອບການຮັບແຮງ (load testing) ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນໂຄງສ້າງ. ສຳລັບເກມທີ່ໃຫ້ຜູ້ຫຼີ້ນລາງວັນ, ການທົດສອບທີ່ແນະນຳໄດ້ແກ່: ການທົດສອບຢ່າງໜ້ອຍ 500,000 ວຟົງ ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຈ່າຍລາງວັນ ແລະ ຢ່າງໜ້ອຍ 1,000,000 ວຟົງ ສຳລັບປຸ່ມ ແລະ ຈຸດຕິດຕໍ່ທີ່ໃຊ້ເຮັດວຽກ.
ຫ້ອງທົດສອບຂອງພວກເຮົາໄດ້ດຳເນີນການວິເຄາະເປີຽບเทີຍບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງບາດເທັດເບີລ໌ 23 ຮຸ່ນ ຈາກ 8 ຜູ້ຜະລິດ. ການວິເຄາະນີ້ເປີດເຜີຍວ່າມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນ 47% ໃນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກຄັດ (clutch mechanism), ໂດຍຮຸ່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບດີທີ່ສຸດສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໜ້ອຍ 850,000 ວຟົງ ກ່ອນຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກຄັດ ເທືອບໃນເວລາທີ່ຮຸ່ນທົ່ວໄປສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ເພີຍແຕ່ 320,000 ວຟົງ. ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ—ຮຸ່ນທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງຈະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການບຳລຸງຮັກສາໄດ້ 2.6 ເທົ່າ ໃນໄລຍະເວລາ 7 ປີຂອງການໃຊ້ງານ, ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ຄຸ້ມຄ່າໃນການຈ່າຍຄ່າຊື້ເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ 18-22%.
ການຈຳແນກ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກຕິ ຕ້ອງອີງໃສ່ການເຂົ້າໃຈຮູບແບບຂອງບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກຕິ ໃນທຸກໆປະເພດຂອງອຸປະກອນ. ການວິເຄາະຂອງພວກເຮົາຕໍ່ບັນຫາຄຸນນະພາບຈຳນວນ 2,847 ລາຍການ ໃນອຸປະກອນຈຳນວນ 189 ເຄື່ອງ ໃນໄລຍະປີ 2020-2024 ໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກຕິຫ້າອັນດັບທຳອິດ ມີດັ່ງນີ້: ບັນຫາກັບເຄື່ອງຈັກຈັດສົ່ງ (28%), ບັນຫາລະບົບໄຟຟ້າ (22%), ການເສື່ອມສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນໂຄງສ້າງ (18%), ບັນຫາກັບບໍດເອເລັກໂຕຣນິກ (15%), ແລະ ການສຶກຫຼຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນສ່ວນຕໍ່ເຊື່ອມ (17%)
ຍุດທະສາດການປ້ອງກັນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງຄວາມລົ້ມເຫລວ. ຄວາມລົ້ມເຫລວຂອງເຄື່ອງຈັກການຈັດສົ່ງຕ້ອງໃຊ້ການອອກແບບທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ແຂງແຮງ, ການເລືອກໃຊ້ວັດຖຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະ ການບໍາຮັກສາການປັບຄ່າຢ່າງເປັນປະຈຳ. ຄວາມລົ້ມເຫລວຂອງລະບົບໄຟຟ້າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ດ້ວຍການຕິດຕັ້ງລະບົບດິນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການປ້ອງກັນຄື້ມຄອງຈາກໄຟຟ້າລຸກຊ້າ, ແລະ ວັດຖຸບໍາຮັກສາເປັນປະຈຳ. ຄວາມເຫຼື່ອມເຫຼັງຂອງໂຄງສ້າງຈະຖືກຈັດການດ້ວຍການອອກແບບທີ່ມີປັດໄຈຄວາມປອດໄພສູງ ແລະ ການເສີມແຂງໃນບ່ອນທີ່ຮັບຄວາມເຄັ່ນຕຶກ. ຄວາມລົ້ມເຫລວຂອງບໍດເອເລັກໂຕຣນິກຕ້ອງໃຊ້ການເລືອກຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ ແລະ ການຈັດການອຸນຫະພູມຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ການປ້ອງກັນການສຶກຫຼຸດຂອງສ່ວນຕິດຕໍ່ຈະເຮັດໄດ້ດ້ວຍການເລືອກວັດຖຸທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງສຳລັບສ່ວນທີ່ມີການໃຊ້ງານບໍ່ຫຼາຍ.
ການປະເມີນຜູ້ສະໜອງຢ່າງຄົບຖ້ວນນັ້ນເກີນໄປຈາກການພິຈາລະນາດ້ານລາຄາເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລວມເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ ລະບົບຄຸນນະພາບ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ບັງຄັບດ້ານກົດໝາຍ ແລະ ການຮັບປະກັນຫຼັງຈາກຂາຍ. ກອບການທົດສອບຜູ້ສະໜອງຂອງພວກເຮົາຄົບຄຸມເຖິງ 12 ເຂດການປະເມີນ ໂດຍລວມເຖິງ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານການຜະລິດ ລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບ ປະຫວັດການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ບັງຄັບດ້ານກົດໝາຍ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານການເງິນ ແລະ ອ້າງອີງຈາກລູກຄ້າໃນຕະຫຼາດທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດພື້ນທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍເຂດ.
ການປະເມີນຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນຈຳນວນ 87 ລາຍຂອງພວກເຮົາໃນປີ 2024 ໄດ້ເປີດເຜີຍຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ສຳຄັນ. ຜູ້ສະໜອງຊັ້ນນຳໃນກຸ່ມທຳອິດໄດ້ຮັບຄະແນນ 85 ຫຼື ສູງກວ່າ ໃນເກນປະເມີນ 100 ຄະແນນຂອງພວກເຮົາ ແລະ ມີອັດຕາການຈັດສົ່ງທີ່ທັນເວລາ 98%, ອັດຕາຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ 94%, ແລະ ອັດຕາຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ 90%. ຜູ້ສະໜອງຊັ້ນກາງ (ຄະແນນ 65-84) ໄດ້ບັນລຸອັດຕາການຈັດສົ່ງທີ່ທັນເວລາ 85%, ອັດຕາຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ 78%, ແລະ ອັດຕາຄວາມພໍໃຈ 72%. ຜູ້ສະໜອງທີ່ເນັ້ນດ້ານລາຄາຕ່ຳ (ຄະແນນຕ່ຳກວ່າ 65) ໄດ້ຈັດສົ່ງທີ່ທັນເວລາ 68%, ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ 54%, ແລະ ຄວາມພໍໃຈ 45%. ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້ເປັນເຫດຜົນທີ່ຄວນຈະຈ່າຍລາຄາທີ່ສູງຂຶ້ນໃຫ້ແກ່ຜູ້ສະໜອງຊັ້ນນຳໃນກຸ່ມທຳອິດສຳລັບປະເພດອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ.
ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພຕ້ອງການວິທີການທີ່ເປັນລະບົບທົ່ວທັງການເລືອກອຸປະກອນ, ການປະເມີນຜູ້ສະໜອງ, ແລະ ການຈັດການດ້ານການດຳເນີນງານ. ສຳຫຼັບຜູ້ສະໜອງ, ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນແກ່ຜູ້ທີ່ມີລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ມີບັນທຶກການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ດຳເນີນການກວດສອບກ່ອນຈັດສົ່ງຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ການທົດສອບການຮັບຮອງຢ່າງຄົບຖ້ວນກ່ອນທີ່ຈະນຳອຸປະກອນໄປໃຊ້ງານ. ຕັ້ງປະຕິບັດໂປຣແກຣມການບໍາຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນກ່ອນເວລາ ເພື່ອຈັດການກັບບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ.
ການລົງທຶນໃນດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດນຳມາເຖິງຜົນຕອບແທນທີ່ສຳຄັນຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍາຮັກສາ, ການເພີ່ມເວລາການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ການປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງລູກຄ້າ. ສະຖານທີ່ທີ່ດຳເນີນການດ້ານບົດບັນຍັດຄວາມປອດໄພຢ່າງຄົບຖ້ວນ ມີຈຳນວນເຫດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພຫຼຸດລົງ 58%, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍາຮັກສາຫຼຸດລົງ 42%, ແລະ ຄະແນນຄວາມພ້ອມຂອງລູກຄ້າເພີ່ມຂຶ້ນ 23% ເມື່ອທຽບກັບສະຖານທີ່ທີ່ລົງທຶນດ້ານຄວາມປອດໄພຢ່າງຈຳກັດ.
- ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນສຳລັບສະຖານທີ່ຫຼີ້ນທີ່ໃຊ້ຮ່ວມກັນ (ASTM F1487-23)
- ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກສຳລັບການບັນເທີງຂະໜາດໃຫຍ່ GB 8408-2018
- ມາດຕະຖານລະບົບການຈັດການສຸຂະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນທີ່ເຮັດວຽກ ISO 45001:2018
- ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າ IEC 60601-1:2018
- ທິດສະດີຂອງສະຫະປະຊາຊົນເອີຣົບ ວ່າດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ 2006/42/EC
- ລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບ ISO 9001:2015
- ການສຶກສາການປະເມີນຜູ້ຈັດສົ່ງຂອງ Chen & Partners ປີ 2024 (n=87)
EN
